Увеличение - количество - остаточный аустенит
Cтраница 4
Высокая скорость охлаждения в мартен-ситном интервале Tcxmepa ivp нежелательна, так как ведет к резкому увеличению уровня осип / очных напряжений и даже к образованию трещин. В то же время слишком медленное охлаждение в интервале температур j lu - Л / к может привести к частичному отпуску мартенсита и увеличению количества остаточного аустенита вследствие его стабилизации, что снижает твердое гь стали. [46]
Такая закалка является неполной и проведение ее Нецелесообразно. Нагрев же заэвтектоидной стали выше Ас3 не нужен и опасен, так как он не повышает твердость из-за растворения избыточного цементита и увеличения количества остаточного цементита и увеличения количества остаточного аустенита, способствует росту зерна аустенита и возникновению закалочных трещин и обезуглероживанию стали с поверхности. [47]
Нагрев заэвтектоидной стали до температуры выше Аст излишен, так как твердость получается меньшей, чем при закалке с температуры выше Aci, за счет растворения цементита и увеличения количества остаточного аустенита. Кроме того, при охлаждении с более высоких температур могут возникнуть большие внутренние напряжения. [48]
 |
Влияние скорости шлифовального круга при черновом шлифовании на полуширину дифракционной линии ( 110 a - Fe. [49] |
С увеличением скорости шлифовального круга до 75 м / сек существенное влияние на состояние поверхностного слоя начинает оказывать термический фактор. Вследствие нагрева микроучастков поверхности до температур, превышающих критические, и неравномерной скорости их охлаждения проходят вторичная закалка и вторичный отпуск. Вторичная закалка приводит к увеличению количества остаточного аустенита в исследованных слоях, а вторичный отпуск, вследствие кратковременного нагрева металла до температуры не выше той, которая необходима для распада аустенита, ведет к распаду мартенсита. [50]
 |
Зависимость температуры начала мартенситного превращения MH от содержания легирующих элементов. [51] |
Поэтому некоторые легированные стали в результате охлаждения на воздухе приобретают структуру мартенсита. С уменьшением укр уменьшаются внутренние напряжения и вероятность появления брака. Однако понижение температуры мартенситного превращения способствует увеличению количества остаточного аустенита в стали после закалки. [52]
 |
Зависимость температуры начала мартенситного превращения AfH от содержания легирующих элементов. [53] |
Поэтому некоторые легированные стали в результате охлаждения на воздухе приобретают структуру мартенсита. С уменьшением акр уменьшаются внутренние напряжения и вероятность появления брака. Однако понижение температуры мартенситного превращения способствует увеличению количества остаточного аустенита в стали после закалки. [54]
Поэтому некоторые легированные стали в результате охлаждения на воздухе приобретают структуру мартенсита. С уменьшением vKf уменьшаются внутренние на пряжения и вероятность появления брака. Однако понижение температуры мартенситного превращения способствует увеличению количества остаточного аустенита в стали после закалки. [55]
 |
Температурные области нагрева ( а, схемы закалки и структуры доэвтектоидной ( б и заэвтектоидиой ( в сталей. [56] |
С выше температуры точки Ас перлит полностью превращается в аустенит, а часть вторичного цементита остается нерастворенной, следовательно, структура нагретой стали состоит из аустенита и цементита. Такая сталь обладает повышенной твердостью и износостойкостью. Закалка заэвтектоидных сталей от температур вышеЛст снижает твердость стали из-за увеличения количества остаточного аустенита и, самое главное, может вызвать перегрев. Поэтому для заэвтектоидных сталей обычно применяется неполная закалка. [57]
 |
Режимы термической обработки стали Х12Ф1 ( X121W. [58] |
С получается недостаточно легированный мартенсит. Наибольшая твердость в стали Х12Ф1 получается при закалке с 1075 С. Дальнейшее повышение температуры приводит к снижению твердости вследствие еще большего растворения хромистых карбидов и увеличения количества остаточного аустенита. [59]
Вольфрам в количестве 1 - 5 %, введенный в сталь типа У12, растворяется преимущественно в избыточном ( заэвтектоидном) цементите и при невысоких температурах нагрева под закалку не переходит в аустенит, а значит, и не повышает красностойкости мартенсита. Введение 0 5 % хрома в сталь с 5 % вольфрама ( марка ХВ5) необходимо для улучшения прокаливаемое благодаря большему количеству избыточных карбидов и для уменьшения количества стабильных карбидов вольфрама ( W2C и WC), практически не растворяющихся в аустените. Стали марки ХГ и ХВГ содержат наряду с сильными карбидообра-зующими элементами также марганец, роль которого сводится к увеличению количества остаточного аустенита, наличием которого можно компенсировать увеличение объема от образования при закалке мартенсита. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5