Диспергирование - материал
Cтраница 1
Диспергирование материала понижает его объемную ( насыпную) плотность, под которой понимают массу единицы занимаемого диспергированным материалом объема. Насыпной плотностью в отличие от истинной учитываются воздушные зазоры между частицами свеженасыпанной пыли. Эта величина позволяет определить объем, который занимает пыль в состоянии аэрогеля. [1]
Диспергирование материалов, зависимость от температуры 28 Дифенилгуанидин 409 Дозаторы автоматические 238 ел. [2]
Диспергирование материала приводит к некоторому увеличению теплоемкости. [3]
На диспергирование материалов до частиц 5 - 0 1 мк ( и меньше) затрачивается еще больше энергии. [4]
 |
Однодисковый роторный гомогенизатор ДБ-1.| Гомогенизатор с эллиптическим ротором. [5] |
Для облегчения диспергирования материалов применяют роторы с волнистой рабочей поверхностью. [6]
В том случае, когда диспергирование материала происходит за счет электростатического поля, капли дробятся до тех пор, пока силы поверхностной энергии не придут в равновесие с силами электростатического взаимодействия образующихся частиц. [7]
Другим способом интенсификации процесса является диспергирование материалов перед сушкой. [8]
 |
Один из способов нанесения на пленку частиц, диспергированных в вязкой среде. [9] |
Другой вариант рассматриваемого способа заключается в диспергировании материала в вязкой среде, которая удаляется после нанесения порошка на пленку. При удачном выполнении получают хорошие препараты, позволяющие проводить оттенение. Тонкий слой смазки наносят на гладкую поверхность и затем, двигая по нему край металлической пластинки с вырезами, формируют ряд параллельных бороздок. При этом, конечно, некоторая доля частиц также смывается, но при хорошо подобранной их концентрации в масле на пленке удерживается достаточное их количество. Удобство метода заключается в том, что плотность покрытия пленки частицами получается различной и нетрудно подобрать наиболее подходящие места. Вместо того чтобы применять готовую смазку, можно конечно, замешивать и растирать в масле другие порошкообразные препараты. [10]
В простейших случаях износ заключается в длительном и непрерывном изотермическом диспергировании материала при его взаимодействии с внешней средой. Следствием износа является увеличение поверхности материала, подвергающегося износу. Как утверждают В. Д. Кузнецов и П. А. Ребиндер, работа износа пропорциональна этому увеличению поверхности. [11]
Сушка распылением представляет собой совокупность следующих процессов: диспергирование материала, движение диспергированного материала и сушильного агента и тешюмассо обмен между ними, перенос теплоты и массы высушиваемых частиц. [12]
Сушка с распылением представляет собой совокупность следующих процессов: диспергирование материала, движение диспергированного материала и сушильного агента и тепломассообмен между ними, перенос теплоты и массы высушиваемых частиц. [13]
Однако основным показателем качества смесей и резин является степень диспергирования материалов, связанная с максимальными и средними значениями напряжений сдвига, реализуемыми в ходе смешения, и с работой смешения. Экспериментально была установлена взаимосвязь между работой ( энергией) смешения и качеством смесей и резин в полном соответствии со схемой, представленной на рис. 2.3. Контроль процесса состоит в предварительном замере требуемой величины энергии смешения, и по показаниям интегратора мощности, суммирующего работу на всех этапах смешения, определяется момент выгрузки смеси, соответствующий минимально допустимой энергии смешения при условии достижения смесью оптимальной температуры выгрузки и ( или) требуемой по режиму длительности процесса смешения. Учитывают при этом необходимость пластикации каучуковой части смеси для получения смеси с удовлетворительными технологическими свойствами. [14]
Специфические золи, не способные к гелеобразованию, можно получить прямым диспергированием различных пирогенных крем-неземных материалов. Концентрирование золя обычно производится выпаркой, но возможны и другие способы, такие как центрифугирование, ультрафильтрация через различные мембраны, у / льтрафильтрация - наименее энергоемкий метод концентриро вания. Он легко сочетается с удалением посторонних эле-ктро-титов из золя при добавлении воды в фильтрующийся золь так, чтобы по мере увеличения концентрации золя концентрация электролита падала. Современные методы изготовления прочных мембран с высокой однородностью пор дают возможность производительно вести процесс. Повышение температуры способствует увеличению производительности фильтра. Даже небольшие примеси микрогеля кремнезема, меньше 0 5 % от общего его содержания, уменьшают производительность мембраны наполовину. [15]
Страницы: 1 2 3 4