Диспергирование - материал
Cтраница 3
 |
Дисковый червячный пресс. [31] |
Червячным прессам свойственны также колебания давления в головке, которые тем меньше, чем правильнее выбрана конструкция червяка. Вследствие этого червячные прессы не всегда обеспечивают высокое качество смешения и диспергирования материалов, для которых необходим равномерный и интенсивный сдвиг по всей длине червяка. Кроме того, червячные прессы сложны в изготовлении и эксплуатации, сравнительно дороги и требуют больших производственных площадей. [32]
УЗ излучателю, и высокочастотные ( фокусирующие), в качестве к-рых могут быть использованы любые УЗ фокусирующие устройства - акустические линзы, рефлекторы, зональные пластинки и др. К.а. применяются гл. УЗ технологии для сварки, резки, дробления, распыления и диспергирования материалов; в физике - для исследования действия мощного УЗ на в-во; в биологии - для уничтожения микроорганизмов, исследования влияния УЗ на клетки, а также в эксперимент, медицине ( преим. КОНЦЕНТРАЦИОННЫЙ стол - аппарат для гравитационного обогащения полезных ископаемых путем их выделения из рудной массы в потоке воды, протекающей тонким слоем поперек наклоненной рифленой поверхности ( деки), качающейся в продольном направлении; осевшие тяжелые частицы перемещаются вдоль деки за счет вибрации К. [33]
Экспертам была предложена опросная анкета, содержащая перечень всех факторов и детальный чертеж распылительной головки, с задачей оценить влияние факторов на процесс распыления по 100-балльно и шкале. Оценка должна была учитывать влияние фактора на характеристики и показатели процесса диспергирования материала и нанесения покрытия. [34]
Интенсивные механические воздействия, оказываемые на полимеры при измельчении, сопровождаются заметным диспергированием материала, которое вскрывает новые активные поверхности, уменьшением геометрических размеров частиц исследуемого продукта и появлением промежуточных макрорадикалов, стабилизация которых приводит к накоплению фрагментов деструкции. [35]
 |
Схема дискового экструдера. [36] |
Поэтому желательно, чтобы полимеры нагревались более равномерно и за короткое время в результате трения. Кроме того, червячные экструдеры обычно не обеспечивают высокого качества смешения и диспергирования материалов, для которых необходим равномерный и интенсивный сдвиг материала по всей длине червяка экструдера. [37]
Традиционным методом сушки растворов, суспензий и пастообразных полимеров является сушка распылением. Распылительная сушилка представляет собой в большинстве случаев-коническо-цилиндрический аппарат, в котором происходит диспергирование материала при помощи специальных диспергато-ров в поток теплоносителя. При непосредственном контакте теплоносителя с распыленным материалом почти мгновенно, протекают тепло - и массообменные процессы. Продолжительность пребывания материала в сушилке составляет до 50 с. Достоинством распылительной сушки является возможность, использования теплоносителей с высокой температурой даже для сушки нетермостойких полимеров. К недостаткам распылительных сушилок относятся сравнительно небольшой удельный съем [ до 10 кг / ( м3 - ч) ], большой расход теплоносителя и, следовательно, значительная материале - и энергоемкость. [38]
 |
Схема дискового экструдера. [39] |
Поэтому желательно, чтобы полимеры нагревались более равномерно и за короткое время в результате трения. Кроме того, червячные экструдеры обычно не обеспечивают высокого качества смешения и диспергирования материалов, для которых необходим равномерный и интенсивный сдвиг материала по всей длине червяка экструдера. [40]
При ультразвуковой обработке амплитуда колебаний является не только основным фактором, производящим работу диспергирования материала, она также определяет условия поступления и смены абразива в зоне резания. Известно, что в работе резания принимают участие не все абразивные зерна, находящиеся под инструментом, а только наиболее крупная фракция. Естественно поэтому, что возможность поступления крупных зерен связана с амплитудой колебания инструмента. [41]
Действенным методом повышения эффективности воздействия акустических полей на процесс диспергирования является совместное действие полей двух частот. На рис. 3.9. представлена амплитудно-частотная характеристика акустического гомогенизатора, используемого в аппарате для смачивания и диспергирования пигментных материалов. Один из возможных механизмов взаимодействия полей двух частот строится [43] на предположении, что кавитационная эффективность определяется захлопыванием полостей в поле низкой частоты, а действие высокочастотного поля создает дополнительную осцилляцию полостей. [42]
Хонингование и суперфиниширование относятся к малоотходным и низкотемпературным процессам и позволяют при минимальном съеме металла управлять физико-механическими характеристиками обрабатываемой поверхности. При этом реализуется такая последовательность этапов взаимодействия инструмента и обрабатываемой поверхности заготовки: контактирование бруска и заготовки, сопровождаемое внедрением в металл абразивных зерен; взаимное перемещение объектов контактирующей пары; диспергирование материала заготовки; износ инструмента; образование в подбрусковом пространстве системы, состоящей из СОЖ и частиц металла, абразивного зерна и связки ( продуктов взаимодействия бруска и заготовки); эвакуация этой системы из зоны контакта. [43]
Однако в скоростных прямоточных сушилках резко уменьшается время пребывания капель в зоне сушки, и поэтому в основных участках камеры успевают испариться преимущественно наиболее мелкие фракции капель. Температура в зоне сушки при этом быстро понижается, а время сушки крупных капель увеличивается, что приводит к неравномерности процесса сушки. При этом было установлено, что эффективность работы скоростных прямоточных сушилок во многом зависит от таких параметров, как режим диспергирования материала сушки и аэродинамические условия процесса в сушильной камере, определяющих в основном время пребывания частиц материала в зоне сушки. [44]
Вопросы измельчения различных материалов при помощи шаровых мельниц хорошо разработаны. Имеются формулы для расчета прочности привода, подробно изучено влияние степени заполнения барабана шарами и материалом на мощность, потребляемую-шаровой мельницей. Однако формулы, выведенные для расчета мельниц, работающих в режиме измельчения, не могут быть использованы при математическом описании процесса диспергирования материала в растворе связующего полимера вследствие значительных различий в режимах работы шаровых мельниц на измельчение и диспергирование. [45]
Страницы: 1 2 3 4