Диспергирование - материал
Cтраница 4
Резиносмесители с взаимозацепляющимися цилиндрическими роторами кулачкового типа ( рис. 2.14) выпускаются фирмами Френсис - Шоу ( Великобритания) и Реликс ( Франция) под названием Интер-микс. Смесители в максимальной мере приспособлены для интенсивного ведения процесса: широкая ( более 1 м) загрузочная воронка позволяет сократить цикл загрузки, поверхность охлаждения у него почти в два раза больше, чем у смесителей типа Бенбери, и, самое главное, особая форма роторов обеспечивает более интенсивное смешение при меньшем износе рабочей зоны, так как деформирование и перемешивание смеси протекают не между стенкой камеры и гребнем роторов, а преимущественно в пространстве между роторами. При вращении с одинаковой скоростью винтовые выступы одного ротора входят во впадины другого без соприкосновения, с зазором около 3 мм и, выдавливая смесь из впадины, а также ввиду различий в окружных скоростях деталей, обеспечивают диспергирование материалов в каучуке. [46]
 |
Схема аэрофонтанной сушилки. [47] |
В азрофонтанных сушилках влажный продукт, направляемый на сушку, подается непосредственно в поток газообразного теплоносителя ( рис. 19.8), подхватывается им и затем транспортируется в верхнюю часть сушильной камеры. Вдоль центральной оси сушилки теплоноситель вместе с частицами высушиваемого продукта поднимается, затем частицы продукта оседают вниз вдоль стенок сушильной камеры. Таким образом организована циркуляция частиц с частотой, определяемой скоростью потока теплоносителя. В некоторых случаях, когда одного цикла сушки оказывается недостаточно для снижения влажности материала до требуемой величины, часть подсушенного продукта возвращается в сушильную камеру и смешивается с влажным материалом. Этот прием обеспечивает улучшение диспергирования материала. [48]
Представления о механизме массопереноса и его роли в условиях трения весьма противоречивы. До настоящего времени широко бытовало мнение о формировании переходного слоя на поверхности трения в результате накопления и перемешивания частиц, переносимых с одной поверхности на другую. При этом структура слоя рассматривается как механическая смесь порошков взаимодействующих материалов и вводится соответствующий термин - механическое легирование. Дисперсная структура поверхностного слоя трения объясняется диспергированием материала в зоне контакта вследствие интенсивного механического дробления частиц с последующей агломерацией или консолидацией. В ряде случаев предполагается перемазывание более мягкого металла на более твердый в процессе трения. Этот механизм массопереноса родствен описанному выше и также предполагает фактически механическое наслаивание друг на друга контактирующих металлов. Реализуется он в том случае, если адгезионное взаимодействие поверхностей двух металлов оказывается сильнее когезии в подповерхностных слоях одного из них. Примером, по-видимому, может служить перенос железа на никель в паре трения никель - сталь 45 при скорости скольжения 1 м / с ( см. рис. 5.4), чему соответствуют большой коэффициент трения и степень изнашивания. [49]
Съем припуска при шлифовании происходит под действием резания абразивных зерен, при этом большое значение имеют контактные напряжения, концентрация и величина которых зависят от характеристики инструмента, свойств шлифуемого материала и условий выполнения процесса. В работах Е. Н. Мас-лова указывается на необходимость соблюдения благоприятного соотношения твердостей абразивного и обрабатываемого материалов в пределах 1 5 - 2 0 раза и более. Это условие названо основной закономерностью процесса резания. Практика зачастую предъявляет требование обработки материалов, по твердости приближающихся к твердости инструмента. Нами экспериментально установлена возможность съема припуска у материалов, твердость которых незначительно отличается от твердости инструмента. Диспергирование материала в этом случае происходит вследствие очагового формирования контактных напряжений в выступающих неровностях поверхностного слоя детали. [50]
Страницы: 1 2 3 4