Диспергирование - материал
Cтраница 2
На рис. 108 представлена схема ультразвуковой установки типа УЗВД-6, успешно применяемой для диспергирования материалов. На схеме цифрами /, 2, 3 обозначены соответственно корпус преобразователя, магни-тострикционный пакет и трансформатор упругих колебаний. Посадочные места инструмента 4, корпуса и нижнего фланца 6 имеют прокладки 12 и 19 из теплостойкой резины. Два штуцера предназначены для подключения охлаждающей воды и один - для ввода сжатого газа. Преобразователь и рубашка последовательно охлаждаются проточной водой. Распределительная головка имеет предохранительный клапан 16, отрегулированный на избыточное давление до 10 ат. Установка может быть присоединена к воздушной магистрали. В конструкции установки предусмотрены две рабочие камеры объемом 700 и 1100 мл. [16]
С целью дробления веществ в лабораториях и производствах применяются машины, работающие по принципу ударного размельчения и растирания подлежащих диспергированию материалов; к таким машинам относятся шаровые и коллоидные мельницы. Шаровая мельница представляет собой полый цилиндр, в который помещают изготовленные из стали или другого прочного материала шарики. В цилиндр загружают вещество, которое за. [17]
Кавитационные мельницы ( рис. 2 о) работают в системе с напорными баками, что обеспечивает многократную циркуляцию и высокую степень диспергирования материала. [18]
Малая величина коэффициента Нернста-Эттингсгаузена порошков графита по сравнению с величиной коэффициента сплошных графитированных образцов может быть объяснена уменьшением подвижности носителей тока при диспергировании материала. [19]
В процессе разработки эффективных методов смешения в закрытых смесителях было установлено, что повышение давления на смесь при ее приготовлении позволяет сократить продолжительность смешения и улучшить диспергирование материалов. В литературе имеется указание на то, что повышение давления наиболее целесообразно при изготовлении жестких смесей, тогда как при изготовлении мягких смесей оно не так важно, как повышение скорости вращения роторов. [20]
Процесс металлизации проводится разными способами по общей схеме: а) подача наносимого материала к месту его расплавления; б) нагрев наносимого материала до расплавления; в) диспергирование материала; г) придание дисперсным частицам необходимой скорости; д) осаждение дисперсных частиц покрытия на покрываемой поверхности; е) охлаждение покрытия. [22]
 |
Влияние условий испытания и добавок на водоотдачу тампонажных растворов при Т 22 С и Др 2 кГ / см. [23] |
Полученные нами результаты в связтг с указанными особенностями методики несопоставимы с ранее полученными выводами некоторых авторов, однако они позволяют оценить как качественно, так и количественно влияние содержания солей на характер водоотдачи цементных растворов, установить роль диспергирования материалов, разрушения коагуляционных структур и характера формирования фильтрационной корки на процесс водоотдачи в начальный период гидратации клинкерных минералов и активных минеральных добавок. [24]
 |
Статический смеситель с дисковыми вставками.| Смеситель с промежуточными камерами. [25] |
В промежуточных камерах происходит грубое перемешивание потоков за счет их рекомбинации и изменения начального направления движения. Тонкое перемешивание и диспергирование материалов совершается в каналах вставок. [26]
 |
Зависимость насыпной плотности эмульсионного ПВХ, высушенного распылением, от среднего объемно-по-верхнокного диаметра фракций. [27] |
Одним из способов создания мягких условий на ранних стадиях сушки является использование противоточного движения распыленного материала и теплоносителя. В случае высокой степени диспергирования материала можно применить кратковременный противоток при фонтанообразном распылении, когда оно осуществляется снизу вверх навстречу потоку сушильного агента, а газовзвесь сухих частиц выходит из нижней части аппарата. При этом создаются условия для пребывания капель первоначально в атмосфере охлажденного и насыщенного газа, что позволяет избежать вскипания жидкости на ранней неблагоприятной для форме - и структурообразования стадии. Сравнительные эксперименты при сушке латекса ПВХ в условиях прямотока и с применением фонтанного распыления показали значительно меньшее число частиц осколочной формы и большую ( на 10 - 15 %) насыпную плотность продукта во втором случае, что свидетельствует об уменьшении числа полых, раздутых частиц. Вместо противотока для получения плотной структуры частиц могут быть использованы и другие технологические приемы, такие как частичная рециркуляция сушильного агента с подачей влажного отработанного газа в бснование факела распыла или с подачей влажного пара в зону распыления. Оба приема испытаны с положительным результатом при сушке микросуспензионного ПВХ и других полимерных материалов. [28]
Червячным экструдерам свойственны колебания давления в профилирующей головке, которые повышаются при неправильном применении профиля червяка в зависимости от перерабатываемого термопласта. Червячные экструдеры обычно не обеспечивают высокого качества смешения и диспергирования материалов, для которых необходим равномерный и интенсивный сдвиг материала по всей длине червяка. [29]
Червячным машинам свойственны также колебания давления в экструзионной головке, которые тем меньше, чем правильнее выбрана конструкция червяка. Поэтому червячные экструдеры не всегда обеспечивают высокое качество смешения и диспергирования материалов, для которых необходим равномерный и интенсивный сдвиг по всей длине червяка. Кроме того, червячные экструдеры сложны в изготовлении и эксплуатации, сравнительно дороги и требуют больших производственных площадей. [30]
Страницы: 1 2 3 4