Диспергирование - металл
Cтраница 1
Диспергирование металла в присутствии полимерной среды наблюдается также на монолитных образцах в условиях нагружения трением. [2]
Диспергирование металла может быть осуществлено также непосредственным введением в расплав карбоната натрия. Последнее позволяет исключить использование на стадии диспергирования технического оксида Bi. Так, введение в расплав металлического Bi при перемешивании карбоната натрия при весовом соотношении № 2СОз - висмут, равном 0 2, позволяет получить мелкодисперсный порошок с размером частиц не более 2 мм. Однако продукт содержит висмут в виде металла и оксида. [4]
Механохимическое диспергирование металлов, динамически контактирующих с полимерами. [5]
При диспергировании металлов ударное механическое воздействие приводит к сдвигу кристаллической решетки, появлению дислокаций, трещин, дефектов и отрыву возбужденных электронов поверхностного слоя металла. [6]
При диспергировании металлов имеет место не только эмиссия электронов и разрушение металлических связей в решетке, но и разрыв ковалентных связей М - О окисной пленки, покрывающей частицы металла, что приводит к появлению свободных валентных связей, которые могут быть ответственны за инициирование полимеризации ло радикальному механизму. В этом случае инициирование реакции сопровождается прививкой макромолекул полимера на поверхность металла [10, 11] и образованием металлополимеров, в которых роль узлов пространственной сетки играют частицы металла, химически связанные с полимером связями типа М - О-С и, частично, М - С. [7]
При диспергировании металлов ударное-механическое воздействие приводит к деформации кристаллической решетки, появлению дислокаций, трещин, дефектов и выбросу возбужденных электронов поверхностного слоя металла. [8]
Более сложен процесс диспергирования металла на поверхности носителя. [9]
 |
Зависимость скорости износа шаров от нагрузки.| Зависимость скорости износа шаров от нагрузки при их смазке маслом с различными присадками. [10] |
При исследовании скорости диспергирования металла на маслах с присадками, содержащими серу, хлор и фосфор, получены самые различные данные. Одни присадки ( ЭЗ-2, трибутилфосфит, ЦИАТИМ-339 и др.) несколько ускоряют процесс диспергирования металла по сравнению с чистым маслом ( рис. 7), а другие ( ЭЗ-5, гексахлорэтан, хлорированный парафин, АзНИИ - ЦИАТИМ-1, пентахлордифенил и др.), наоборот, уменьшают скорость диспергирования металла настолько, что она становится значительно меньше, чем при несмазанных шарах. [11]
Для относительной оценки влияния масла на диспергирование металла удобно использовать отношение коэффициентов Л, полученных для сма занных и несмазанных ( сухих) шаров. Зто отношение обозначим буквой D и назовем коэффициентом диспергирующей способности масла. [12]
 |
Эффективность действия присадок на масла при температуре 20. [13] |
Таким образом, влияние присадок на процесс диспергирования металла принципиально различно. Хорошая присадка должна не только повышать критическую температуру разрушения масляной пленки, но и уменьшать диспергирующую способность масла. [14]
По данным Г. А. Гороховского, изучавшего влияние полимеров на процессы диспергирования металлов в различных газовых средах, более интенсивное диспергирование металла происходит в инертной среде. [15]
Страницы: 1 2 3 4