Диспергирование - металл
Cтраница 3
Методы диспергирования этих присадок различны, например перемешивание ( механическое, ультразвук и др.) при температурах 150 - 250 С. Перспективным методом диспергирования металлов и их соединений является термическое разложение металлокомплексов и металлорганических соединений в растворах нефтепродуктов. [31]
Абразивные ленты имеют перед керамическими кругами то преимущество, что они изготовляются на связках с низким коэффициентом трения. Связка не участвует в диспергировании металла при резании. [32]
Металл можно ввести в полимер-электролит в виде порошка, но более высокодисперсный металл получается, если его частицы формируются в среде полимера. В этом случае при диспергировании металла макромолекулы полимера фиксируются на его активных точках хе-мосорбционными связями. При таком взаимодействии высокая дисперсность металла, равномерность его распределения в объеме полимера и прочность связи между молекулами полимера и частицами металла обеспечивают значительное улучшение свойств металлополимеров. Описаны [112] так называемые электрофорезохими-ческие методы, при которых образование металлополи-мерных покрытий происходит в результате электрофоре-тического осаждения дисперсий полимера и электролитического выделения металлов. Таким образом, взаимодействие полимеров и металлов осуществляется непосредственно в момент образования пленки на электроде из дисперсии полимера в электролите, содержащем металлические ионы. [33]
Одновременно с этим в результате трибохимических процессов и диспергирования металла при трении образуются неорганические слои, комплексные и металлорганические соединения, коллоиды и просто электрически заряженные частицы, являющиеся объектами электрокинетических явлений. Наличие значительных электрокинетических потенциалов в дисперсной среде, возникающей в процессе трения, обусловливает электрофоретическоех движение и осаждение частиц на фрикционном контакте. Указанное не исключает также и направленной миграции ионов и частиц микроплазмы. [34]
Материалы исследований приводят к выводу о том, что в условиях испытания ( при 20) низкомолекулярные парафиновые углеводороды не образуют на поверхности металла прочной граничной масляной пленки и не предотвращают заедания поверхностей трения. В то же время они несколько тормозят процесс диспергирования металла. [35]
Причина этого различия, как полагают, состоит в том, что при термическом инициировании возбуждаются все атомы реагирующих компонентов, в то время как при механохимическо. Кроме тоге, определенную роль играют и эмиттирующие при диспергировании металлов электроны. [36]
При нагревании этой системы образуются полибензилы, что указывает на специфическое отличие механокимического от термического инициирования подобных систем. Кроме того, определенную роль играют и эмитирующие при диспергировании металлов электроны. [37]
Этот эксперимент убедительно доказывает, что первичным стимулятором цепного процесса является только металл. Роль радикала органической кислоты в составе катализаторов сводится к влиянию на процесс диспергирования металла в субстрате; этот радикал не оказывает, таким образом, самостоятельного каталитического действия на процесс окисления. Итак, степень активности квазигетерогенного катализатора определяется лишь физико-химическими свойствами металла. [38]
 |
Зависимость скорости износа шаров от нагрузки.| Зависимость скорости износа шаров от нагрузки при их смазке маслом с различными присадками. [39] |
При исследовании скорости диспергирования металла на маслах с присадками, содержащими серу, хлор и фосфор, получены самые различные данные. Одни присадки ( ЭЗ-2, трибутилфосфит, ЦИАТИМ-339 и др.) несколько ускоряют процесс диспергирования металла по сравнению с чистым маслом ( рис. 7), а другие ( ЭЗ-5, гексахлорэтан, хлорированный парафин, АзНИИ - ЦИАТИМ-1, пентахлордифенил и др.), наоборот, уменьшают скорость диспергирования металла настолько, что она становится значительно меньше, чем при несмазанных шарах. [40]
К диспергационным методам получения золей условно можно отнести и получение золей электрораспылением в вольтовой дуге металлических электродов, погруженных в дисперсионную среду. Этот способ можно считать диспергационным потому, что в данном случае дисперсная фаза образуется путем непосредственнрго диспергирования металла, при котором твердые частицы коллоидных размеров, отрываются от металлических электродов, поступают в среду и образуют лиозоль. Однако, с другой стороны, этот метод можно считать, хотя бы отчасти, и конденсационным, так как йри высокой температуре дуги металл электродов превращается, в пар, который, соприкасаясь с окружающей средой, охлаждается, конденсируется и образует коллоидные частицы. [41]
Таким образом, введение железа в ПММА даже путем интенсивного вибродиспергирования, сопряженного с ме-ханокрекингом полимерных цепей и диспергированием металла, приводит к термостабилизации наполненной системы. [42]
 |
Спрессованные сферические частицы MgO. [43] |
Другой метод заключается в смешивании металла с окисью магния с последующим спеканием. В любом случае точный состав материала нарушается вследствие невозможности предупреждения роста зерна при температуре спекания и, следовательно, диспергирования металла по всей системе. [44]
 |
Влияние вида СОЖ на предельную скорость съема нормализованной стали 45 при условии шлифования без прижогов кругом 24А25М37К при ИКР / УД 60, давление СОЖ 2000 кПа. [45] |
Страницы: 1 2 3 4