Cтраница 4
![]() |
Характеристика работы молотковой мельницы.| Углеразмольная установка с мельницей-вентилятором. [46] |
Хотя удельная скорость износа бил ММ ( 0 15 - 0 3 г / кг) близка к износу шаров в ШБМ, общий износ бил происходит значительно быстрее, так как суммарная рабочая поверхность их много меньше. Это требует частой замены бил ( через 300 - 600 ч работы) с остановкой мельницы. Чем труднее размалывается топливо и чем более тонкий размол его требуется, тем выше расход энергии на тонну пыли и сильнее износ мелющих органов. [47]
![]() |
Износ мелющих тел различной формы и футеровки при измельчении кварцевого песка. [48] |
Как видно из графика износа металла, в процессе размола кварцевого песка до различной дисперсности ( рис. 13) степень износа шаров значительно ниже, чем стержней или цилиндров. [49]
Если бы износ шаров увеличился настолько, насколько уменьшился износ футеровки ( что, видимо, не имеет места), то износ шаров увеличился бы только на 5 % первоначальной величины. Такое небольшое изменение трудно обнаружить; во всяком случае на фабрике Отанмеки не было замечено никаких изменений в износе шаров. [50]
![]() |
Эффективность помола кварца в зависимости от ластоты ( 1 и амплитуды колебаний ( 2. [51] |
При выборе материала мелющих тел необходимо исходить не только из соображения эффективности помола, но и учитывать возможность загрязнения среды за счет износа шаров и корпуса мельницы. В производстве ферритов применяют стальные шары, так как примеси железа менее опасны по сравнению с другими материалами. [52]
Цротивоязносине свойства, среды определяют по величине износа шара в условиях преобладания механо-хямического вида изнашивания поверхностей трения Мерой износа является средний диаметр пятна износа шара, получаемый в определенных условиях эксперимента. [53]
Вращающийся шарик вытирает на контактирующих с ним участках рабочих поверхностей неподвижных шаров лунки ( пятна износа), по среднему размеру которых оценивают влияние материала на износ шаров при заданной нагрузке. [54]
Сущность метода заключается в пятичасовой однократной прокачке топлива ( 50 л), подогретого до 50 С, через полость контрольного узла трения модифицированного насоса-регулятора НР-21Ф2 и последующем измерении износа контрольных шаров, установленных в трех плунжерах. Износ шаров выражается диаметром пятна износа, который является оценочным показателем противоизносных свойств топлива по этому методу. [55]
Рт - среднее давление на смазочную пленку в начале трения ( шары d 19 мм); Рт - то же ( шары d 12 7 мм); 1 - 4 износ шаров за. [56]
![]() |
Конструктивная схема шаровой барабанной мельницы. [57] |
Скорость воздуха в мельнице равна 1 - 3 м / сек, а сопротивление 100 - 250 мм вод. ст. Диаметр шаров ( а следовательно, и вес) в процессе размола уменьшается, и потому в процессе эксплуатации по мере износа шаров через отверстие 10 добавляют шары наибольшего размера. Обычно износ шаров и брони составляет 100 - 300 г на тонну помола. [58]
Износ шара прямо пропорционален площади его поверхности или квадрату диаметра. Значительно изнашивается также футеровка. [59]
В шахтных мельницах уголь дробится быстро вращающимися билами. Износ шаров и брони шаровых барабанных мельниц, а также бил шахтных мельниц очень велик. Эти детали изготавливают из износостойкой аустенитной стали Г13Л, содержащей 0 9 - 1 3 % С и 11 5 - 14 5 % Мп. Все детали из стали ПЗЛ изготавливают отливкой в металлические формы - кокили. В структуре отливок до термической обработки имеются карбиды, располагающиеся по границам зерен аустенита. Карбиды необходимо удалить, иначе сталь будет хрупкой. Поэтому отливки из стали ПЗЛ подвергают закалке с 1050 - 1150 С в воде. [60]