Увеличение - температура - отпуск
Cтраница 3
Температура отпуска после заварки должна строго выдерживаться, так как отпуск это последняя операция термической обработки отливки. Увеличение температуры отпуска после заварки по сравнению-с температурой отпуска после окончания термообработки детали воспрещается. Дефекты в отливках из углеродистых сталей часто заваривают без предварительного и сопутствующего подогрева. [31]
Термическая операция, состоящая из закалки и последующего высокого отпуска, называется улучшением. С увеличением температуры отпуска твердость и предел прочности понижаются, тогда как пластичность стали ( б, ф) увеличивается. Магнитные и электрические характеристики стали ( 4nJs, р, Нс) с увеличением температуры отпуска уменьшаются, Вг, ца - повышаются. [32]
С увеличением температуры отпуска как и следовало ожидать, длины появившихся при взрыве трещин уменьшались. [33]
Шкода-Савину износостойкость с увеличением температуры отпуска увеличивается. [34]
Измельчение зерна компенсирует охрупчивание, которое имеет место в интервале температур отпуска / соответствующего развитию необратимой отпускной хрупкости. Так, например, увеличение температуры отпуска с 250 до 350 С приводит к повышению tKp стали 35ХГСА на 60 С, а измельчение зерна с 8 до 11 балла после отпуска при 350 С понижает / кр на 40 С. [35]
 |
Зависимость длины трещины от времени для закаленных в воде и отпущенных при различных температурах. [36] |
На характер разрушения углеродистых сталей влияет режим термической обработки. Задержка разрушения ( рис. 5.12) с увеличением температуры отпуска возрастает, например у стали ШХ15 в шесть раз. [37]
Отпуск при высоких ( до 400 С) температурах способствует более благоприятному распределению остаточных внутренних напряжений в цементованном слое. Этим объясняется тот факт, что с увеличением температуры отпуска твердость снижается, а механические свойства - предел прочности при изгибе и разрыве - повышаются. Отпуск при более высоких температурах может заменить и продолжительный отпуск для тех случаев, когда его применяют для снятия внутренних напряжений. [38]
Он является средством придания стали требуемого комплекса свойств. И еще очень важно иметь в виду: при увеличении температуры отпуска возрастает степень диффузионного распада мартенсита на ферритно-цементитную смесь, что обусловливает уя еньшение прочностных свойств стали и повышение ее вязкости. [39]
Повышению стойкости сталей в этих средах способствует и полигонизация. Металлографическими исследованиями установлено укрупнение карбидных включений в структуре сталей при увеличении температуры отпуска, одновременное незначительное снижение предела текучести сталей и заметное возрастание ( по величине критической деформации) стойкости к СКРН. При этом повышение стойкости к СКРН при увеличении температуры отпуска объясняют не укрупнением карбидных включений, а незначительными изменениями микроструктуры. Большая стойкость к сульфидному растрескиванию характерна для сплавов с более равномерным распределением карбидов, у менее стойких сталей распределение карбидов неравномерно и карбиды часто выпадают по границам зерен. Если отпуск проводится до получения дискретных карбидов, то наблюдается низкая стойкость к сульфидному растрескиванию с одновременным повышением прочности и твердости. Однако чрезмерный отпуск снижает прочность сталей. Применение закалки с последующим высоким отпуском более эффективно, чем нормализация и высокий отпуск. [40]
Согласно ( 11), максимальная плотность дислокаций имеет место у закаленных в интервале 820 - 850 С образцов. После отпуска плотность дислокаций в стали падает, монотонно уменьшаясь с увеличением температуры отпуска. [41]
Установлено, что наиболее склонны к повреждению образцы из стали 45 без термообработки. Закалка с последующим отпуском увеличивает стойкость стали к фреттинг-коррозии, однако с увеличением температуры отпуска от 200 до 560 С твердость стали понижается и степень повреждения возрастает. [42]
В табл. 85 приведены результаты определения предела прочности при кручении ( среднее из трех значений) нитроце-ментованных образцов, изготовленных из сталей 12Х2Н4А и 15Х, в зависимости от температуры отпуска. Как видно из графиков, предел прочности при кручении у сталей - 12Х2Н4А и 15Х с увеличением температуры отпуска снижается. [43]
 |
Зависимость lg о от lg t. [44] |
Одним из важных применений температурно-временных параметров является возможное их использование для оценки роли температуры и времени в изменении какой-либо механической или физической характеристики. Например, при назначении температуры отпуска и его продолжительности часто не сразу бывает ясно, чему отдать предпочтение: увеличению температуры отпуска или его продолжительности. [45]
Страницы: 1 2 3 4