Углеграфит

Cтраница 1

Углеграфиты изготовляют из нефтяного кокса, каменноугольного пека с добавлением природного графита. При обжиге летучее составляющее пека испаряется, в результате чего образуются поры; объем пор ( пористость) составляет 20 - 40 % объема материала. Размеры пор колеблются от 0 01 мкм до 5 мкм, основная масса пор имеет размер около 1 мкм. [1]

Углеграфиты имеют высокие антифрикционные свойства в паре со сталями, фарфором, минералокерамикой и материалами на основе карбидов. [2]

Углеграфиты, пропитанные фенолформальдегидной смолой, применяют при температурах до 140 С, фурилловым спиртом - 200 С, свинцом - до 300 С, баббитом - до 200 С. [3]

Углеграфиты обладают хорошими антифрикционными качествами ( коэффициент сухого трения 0 05 - 0 08), теплостойкостью, химостойко-стью, низким коэффициентом линейного расширения а - - ( 2 - т - З) 10 - BJ. Углеграфиты хорошо обрабатываются резанием. Недостатком их является хрупкость. [4]

Углеграфиты хорошо обрабатываются резанием. Недостатком их является хрупкость. [5]

Углеграфиты изготовляются на основе саж, кокса, графита, пека. После подготовки исходного порошка заготовки прессуются в форме и проходят термообработку, в зависимости от которой разделяются на обожженные и графити-рованные. После прессования все углеграфиты подвергаются отжигу, а графитированные материалы после отжига выдерживаются в печи при высокой температуре, при которой часть аморфного угля переходит в графит. При этом повышаются теплопроводность и, как полагают, антифрикционные свойства, но снижается прочность. Углеграфиты обладают значительной пористостью ( от 8 до 30 %) и поэтому подвергаются пропитке в автоклаве смолами или металлами. Так как углеграфиты имеют сотовое строение ( см. рис. 73), в непропитанных материалах плохо удерживается жидкость в микровпадинах и не развивается гидродинамическое давление. Пропитанные материалы более плотны, поэтому смазка создает гидродинамические эффекты, снижая трение. [6]

Углеграфиты хорошо обрабатываются резанием. Недостатком их является хрупкость. [7]

Обожженные углеграфиты хорошо работают по чугуну и хрому, гра-фитированные по сталям и хрому. Металлические детали, работающие в паре с графитовыми, не изнашиваются или изнашиваются незначительно. [8]

Углеграфиты ВТМ-4У изготовляют из графита, уплотненного пиролизным углеродом. Поверхности трения обеих рабочих втулок обрабатывают с высокой степенью чистоты и большой точностью размеров. Для обеспечения необходимой плотности каждая пара должна кратковременно прирабатываться при работе насоса вхолостую. При трении углеграфита по металлу в начале приработки на его поверхности появляется тонкая пленка из кристаллов графита, ориентированных параллельно поверхности трения, в дальнейшем графит трется фактически по графиту с незначительным износом. Удельное давление трущихся пар создается пружиной с усилием 15 - 25 кгс. [9]

Схема нагруження шипа. [10]

Углеграфиты марок АО и металлографиты АГ применяют для изготовления вкладышей, работающих при температуре до т ( - 5000С, без смазочного материала в агрессивных средах. [11]

Применение углеграфитов в опорах скольжения существенно ограничивается вследствие их хрупкости. Интенсивность изнашивания углеграфитов существенно зависит от материала контртела. Для изготовления вкладышей подшипников скольжения применяют также углеродные обожженные материалы и графитоплзс-ты. [12]

Схемы для расчета деформаций и напряжений в кольце. [13]

Для углеграфитов они должны быть несколько увеличены. [14]

Кольца из углеграфитов изготовляют обработкой резанием из заготовок на токарно-винторезных станках, оборудованных пылеотсосами. [15]

Страницы: 1 2 3 4