Углеграфит
Cтраница 2
Глубина пропитки углеграфитов, как правило, не превышает нескольких миллиметров, и при обработке материалов, пропитанных на заводе-изготовителе ( АГ-1500-СО5, МНГ-О-ФФ и др.), могут открыться поры. При выборе пропиточных материалов необходимо руководствоваться их химической стойкостью и термостойкостью. Пропиточный материал должен иметь в своем составе минимальное количество летучих веществ, которые в процессе полимеризации, испаряясь, открывают поры, что вызывает необходимость в многократной пропитке. [16]
К недостаткам углеграфитов относится их хрупкость. Поэтому следует избегать сложных форм деталей, различного рода подрезов, сверлений и других ослаблений конструкции. Толщина деталей должна быть не менее 3 мм. Графитовые материалы хорошо работают только на сжатие. Наличие конденсата и капель масла нарушают ориентированную на поверхности пленку графита, вследствие чего также увеличивается износ. При жидком трении графитовые материалы работают хорошо. [17]
Важным свойством углеграфитов является способность работать в паре со многими материалами. Это облегчает выбор второго материала трущейся пары, исходя из совместимости со средой. Обычно из углеграфита изготовляется неподвижное опорное кольцо для работы в среде пресной или морской воды, различных агрессивных жидкостей, а плавающее кольцо изготовляется преимущественно из нержавеющей стали. Углеграфиты имеют низкую твердость ( порядка 60 - 80 по Шору) и легко обрабатываются на станках. [18]
Для обеспечения газонепроницаемости углеграфиты пропитывают металлами, химически и термически стойкими смолами или суспензией фторопласта. [19]
 |
Установка надувной пробки. [20] |
Использование капролона вместо углеграфита в торцовых уплотнителях благодаря эластичности капролона повышает наработку уплотнения на отказ. По каким причинам применение фторопласта вместо углеграфита является нецелесообразным. [21]
 |
Схемы сегментных подшипников. [22] |
Вкладыш изготовляют из углеграфита с пропиткой бронзой или баббитом или из других материалов, позволяющих кратковременную работу без смазки. [23]
 |
Установка надувной пробки. [24] |
Использование капролона вместо углеграфита в торцовых уплотнителях благодаря эластичности капролона повышает наработку уплотнения на отказ. По каким причинам применение фторопласта вместо углеграфита является нецелесообразным. [25]
Контактное кольцо 4 из углеграфита, уплотненное резиновым кольцом 3 круглого сечения, расположено во вкладыше 1 и удерживается от проворота кулачком. Вкладыш контактного углеграфитового кольца связан с фланцем 2 уплотнения. Вращающееся контактное кольцо 5 из хромистой стали, установленное в аксиально-подвижной втулке, посредством цилиндрической пружины 6 прижимается к углеграфитовому кольцу с усилием приблизительно 30 кгс, чем обеспечивается предварительный контакт и герметичность. Нефть, проходя по лабиринтному уплотнению, попадает в камеру торцового уплотнения, охлаждает пару трения и отводится по разгрузочному трубопроводу к резервуару для утечки или на прием насоса. Необходимо следить, чтобы через линию разгрузки проходило не менее 0 5 м3 / ч нефти. Постоянство давления поддерживается регулировочным клапаном, вмонтированным в линию разгрузки. [26]
При пропитке изменяется пористая структура углеграфита. Например, углеграфит марки МГ имеет общую пористость 34 %, сквозную 28 %; после пропитки фенолформальдегидной смолой пористость общая уменьшается до 10 %, а сквозная до 1 %, поры размером 1 мкм и больше отсутствуют, число пор с размерами меньше 0 1 мкм увеличивается. [27]
При одинаковых условиях испытания износ углеграфита в паре со сталью 12Х18Н10Тв 16 раз превышает износ углеграфита в паре с силицированным графитом, а износ стального кольца в 8 раз превышает износ кольца из СГ-П, причем чистота рабочих поверхностей пары углеграфит по СГ-П не изменилась, а углеграфит по стали - шероховатость поверхности увеличилась. [28]
 |
Торцовое уплотнение типа ТСФ для аппаратов с перемешивающими устройствами. [29] |
В уплотнении ТСФ кольцо из углеграфита установлено в сильфон 5, неподвижное кольцо закреплено в основании. Полость корпуса 3 уплотнений ТСК и ТСФ открыта в атмосферу, смазочная жидкость подается на проток или просто заливается в полость. При высоких температурах охлаждение осуществляется проточной водой, циркулирующей в рубашке корпуса. Отбойник 4 предохраняет уплотнение от загрязнений. [30]
Страницы: 1 2 3 4