Микроударное воздействие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Когда ты по уши в дерьме, закрой рот и не вякай. Законы Мерфи (еще...)

Микроударное воздействие

Cтраница 2


Таким образом, при микроударном воздействии мартенсит разрушается в результате распада. При этом образовавшиеся зародыши карбидной фазы оказывают заклинивающее действие на плоскости скольжения, затрудняя пластическое течение в микрообъемах и повышая сопротивление отрыву. Эти процессы и вызываемые ими изменения в структуре мартенсита развиваются в основном на первом этапе микроударного воздействия, обеспечивая мартенситу высокое сопротивление пластической деформации и, как следствие, длительный инкубационный период.  [16]

В некоторых сталях такого типа микроударное воздействие при гидроэрозии вызывает в микрообъемах контактирующей поверхности частичный распад аустенита с образованием упрочняющих фаз.  [17]

18 Относительное искажение ( - - - - - кристаллической решетки в зависимости от.| Изменение величины блоков ( кривая / и угла дезориентировки ( кривая 2 встали 12Х18Н9Т в зависимости от времени микроударного воздействия. [18]

После 20 - 30 мин микроударного воздействия ширина линий ( 310) а достигает наибольшего значения ( рис. 66), а затем существенно не изменяется.  [19]

Исследования показали, что при микроударном воздействии характер разрушения металла определяется преимущественно местной комбинацией напряжений. Например, на образцах из технически чистой меди, обладающей высокой пластичностью, после испытаний обнаружены разрушения как отрывного, так и сдвигового характера. Такое же разрушение характерно для образцов из технически чистого железа, никеля, свинца и других пластичных металлов и сплавов.  [20]

21 Параметры кинетических кривых гидроэрозии металлов. [21]

Энергия, передаваемая образцу при микроударном воздействии, поглощается металлом, причем большая ее часть проявляется в форме неупругих деформаций.  [22]

В сталях со структурой нестабильного аустенита микроударное воздействие, как уже сказано, вытекает в микрообъемах поверхностного слоя образование мартенсита.  [23]

24 Влияние толщины хромового покрытия на его стойкость к кавитации 0 20 UO 60 80 МКМ ( потери массы за 3 ч. [24]

При небольшой толщине покрытия разрушение от микроударного воздействия начинается под слоем хрома, а при большой толщине слоя - в самом покрытии.  [25]

При изучении пластической деформации в условиях микроударного воздействия было установлено, что качественная картина пластического течения металла выявляется простым металлографическим анализом. На рис. 59, а показана микрофотография шлифа углеродистой стали до микроударного воздействия. На полированную поверхность шлифа нанесены прямые риски.  [26]

27 Зависимость потерь массы ( кривая / и относительного изменения твердости, НВ ( кривая 2 в поверхностном слое технически чистой меди от продолжительности испытаний.| Потери массы образцов меди при испытании в отожженном состоянии. [27]

Это объясняется тем, что при микроударном воздействии деформация протекает не только внутри зерен, но и по их границам. В отдельных зернах появляются линии скольжения и двойники. Происходит фрагментация зерен и блокообразование. По-видимому, в пластичных и непрочных металлах неоднородность пластической деформации при микроударном воздействии проявляется больше, чем в прочных и менее пластичных металлах.  [28]

29 Зависимость глубины наклепанного слоя от времени микроударного воздействия. [29]

Из приведенных выше данных видно, что микроударное воздействие вызывает в микрообъемах поверхностного слоя различного рода остаточные напряжения, и в том числе сжимающие напряжения I рода, обусловливающие появление в металле наклепа. Для определения глубины наклепанного слоя применяли рентгенографический способ, позволяющий снимать рентгенограммы методом обратных отражений. Последовательное удаление тонких слоев металла ( травлением в 10 % - ном растворе азотной кислоты) с поверхности образцов, подвергнутых испытанию, и последующее снятие рентгенограмм позволило установить, что с увеличением толщины удаляемого слоя степень наклепа уменьшается. В начальной стадии испытания глубина наклепа значительно увеличивается, а затем происходит постепенная стабилизация. После испытания в течение 40 - 50 мин появляются очаги разрушения.  [30]



Страницы:      1    2    3    4    5