Микроударное воздействие

Cтраница 4

Зависимость твердости микрообъемов поверхностного слоя сталей от продолжительности струе-ударного воздействия для сталей.| Зависимость глубины наклепанного слоя от времени микроударного воздействия для сталей. [46]

Из приведенных в табл. 29 данных видно, что после микроударного воздействия микротвердость сталей резко увеличивается, особенно в начале микроударного воздействия. Увеличение твердости в зоне микроударного воздействия объясняется пластической деформаций и наклепом в микрообъемах стали, а также другими уже рассмотренными изменениями в структуре металла. [47]

На механизм зарождения и развития трещин большое влияние оказывает интенсивность микроударного воздействия. При больших скоростях соударения в микрообъемах поверхностного слоя металла возникают высокие напряжения. В этих условиях могут действовать многие источники дислокаций. В результате процессы связанные с образованием различных дефектов, протекают по плоскостям скольжения с некоторым опережением ( по отношению к процессам, протекающим по границам зерен. [48]

Результаты испытаний показывают, что аустенито-ферритные стали по стойкости к микроударному воздействию уступают хро-момарганцевым аустенитным сталям. Это объясняется двухфазной структурой аустенито-ферритных сталей и различной способностью к упрочнению отдельных структурных составляющих. Избирательный характер разрушения этих сталей способствует развитию процесса гидроэрозии. [49]

К числу важных показателей, характеризующих разрушающую способность жидкостей в условиях микроударного воздействия, следует отнести вязкость и поверхностное натяжение. Большой интервал величин поверхностного натяжения объясняется различием сил межмолекулярного взаимодействия. С увеличением этих сил поверхностное натяжение в жидкостях повышается. [50]

Таким образом, сопротивляемость металла гидроэрозии определяется его природой и условиями микроударного воздействия, при которых проявляются его индивидуальные свойства. [51]

Зависимость потерь массы ( кривая / и относительного изменения твердости ( кривая 2 в поверхностном слое технически чистого алюминия от продолжительности испытаний.| Потери массы образцов алюминия при испытании в отожженном состоянии. [52]

Металлографическое исследование поверхностного слоя испытанных образцов показывает, что в результате микроударного воздействия происходит сильное дробление зерен алюминия. По мере удаления от очага разрушения зерна становятся крупнее. [53]

Из приведенных в табл. 28 данных видно, что в результате микроударного воздействия деформирование мартенсита вызывает его распад с образованием в микрообъемах карбидной фазы. Уменьшение отношения с / а является достаточным доказательством этого положения. [54]

Микрофотографии начальной стадии разрушения марганцевого аустенита при микроударном воздействии.| Микротвердость сталей в зонах, расположенных около трещин. [55]

При изучении механизма зарождения и развития трещин, возникающих в процессе микроударного воздействия, была исследована микротвердость отдельных участков металла, расположенных непосредственно у края трещины. Результаты исследования ( табл. 30) показывают, что 1-я и 2-я зоны, непосредственно примыкающие к краю трещины, сильно разрыхлены и их микротвердость значительно меньше микротвердости зон, удаленных от края трещины. Таким методом были исследованы трещины различного характера, например, трещины, идущие от поверхности образца в глубь металла, а также внутренние трещины, расположенные на некотором расстоянии от поверхности образца. [56]

Изменение твердости поверхностного слоя при микроударном воздействии в зависимости от продолжительности испытаний и содержания углерода в аусте-нитных сплавах. [57]

Небольшой инкубационный период хромоникелевых сталей свидетельствует о недостаточном упрочнении аустенита при микроударном воздействии и более быстром его разрушении-по сравнению с хромомар-ганцевым аустенитом; наклепанный слой последнего гораздо прочнее и глубже. [58]

Металлографические исследования начальной стадии разрушения сплава АЛ2 показывают, что при микроударном воздействии вначале разрушаются зерна oc - твердого раствора. Прочность нарушается на границах этих зерен с эвтектикой, состоящей из а-твердого раствора и кремния. Под действием ударов жидкости процесс пластической деформации микрообъемов металла развивается настолько быстро, что явление наклепа не успевает оказать заметного влияния. [59]

Профилограммы рельефа деформированной поверхности образца углеродистой стали ( 0 42 % С после струеударного воздействия. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5