Микроударное воздействие
Cтраница 3
Для образцов исследованных металлов и сплавов после микроударного воздействия в микрообъемах обнаружены пластическая деформация и наклеп. [31]
 |
Зависимость потерь массы образцов от продолжительности струеударных испытаний аустенитных сталей с различным содержанием углерода. [32] |
Таким образом, упрочнение стали в процессе микроударного воздействия происходит, с одной стороны, за счет измельчения блоков, а с другой - за счет образования новых упрочняющих фаз. [33]
Большое влияние на процесс разрушения металла при микроударном воздействии оказывают дефекты, расположенные непосредственно на поверхности образца. [34]
Как показали исследования, гидроэрозии металла при микроударном воздействии предшествует пластическая деформация, протекающая в микрообъемах. При разрушении микрообъемов могут действовать различные механизмы пластической деформации. В условиях гидроэрозии, вероятнее всего, преобладают пограничные и сдвиговые процессы. [35]
 |
Схема, объясняющая механизм зарождении трещин в группе полос скольжения.| Характер развития трещин при микроударном воздействии. [36] |
Для изучения процесса зарождения и развития трещин при микроударном воздействии был использован металлографический метод исследований. [37]
Делаются хрупкими и становятся непригодными для работы в условиях микроударного воздействия. [38]
При металлографическом исследовании образцов из стали 12Х18Н9Т в зоне микроударного воздействия обнаружено много трещин. Их происхождение, возможно, связано с образованием с-фазы. Разрушение этих сталей начинается преимущественно с границ зерен. Разрушение развивается быстро и неравномерно, локализуясь на отдельных участках, где скапливаются коагулированные выделения о-фазы. Аустенитная сталь типа Х13Г9Н4 в литом состоянии имеет невысокую эрозионную стойкость. После закалки с 1100 С в воде сопротивляемость этой стали микроударному разрушению повышается. Однако продолжительность инкубационного периода увеличивается всего лишь на один час. При дальнейшем испытании разрушение развивается примерно с такой же интенсивностью, как и в других хромоникелевых сталях этого класса. На эрозионную стойкость стали Х13Г9Н4 положительное влияние оказывает марганец, однако эффективность его воздействия в присутствии никеля снижается. [39]
Из этих данных видно, что пластическая деформация при микроударном воздействии имеет локальный характер. С увеличением продолжительности струеударного воздействия микрорельеф становится более заметным. [40]
Металлографическое исследование показывает, что крупные зерна цементита при микроударном воздействии выпадают, и в этих местах быстро развивается разрушение. [41]
В обычных латунях а-фаза является менее прочной структурой в условиях микроударного воздействия, чем структура, состоящая из Р - фазы. Поэтому двухфазные ( а Р) латуни, как и бронзы, по эрозионной стойкости занимают промежуточное положение. Стойкость двухфазных латуней повышается с увеличением в их структуре количества р - фазы. [42]
Продолжительность этого периода зависит от свойств испытуемого материала и интенсивности микроударного воздействия. [44]
Для определения влияния углерода на образование новых фаз в процессе микроударного воздействия были проведены опыты с такими же по типу сталями, но с другим содержанием углерода. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5