Циркулирующий изобутан
Cтраница 2
 |
Горизонтальный каскадный реактор с внутренним охлаждением. [16] |
Съем тепла реакции осуществляется частичным испарением циркулирующего изобутана и полным испарением пропана, содержащегося в сырье, которое подается в каждый из каскадов. Смесь продуктов реакции, серной кислоты и циркулирующего изобутана, оставшегося в жидкости при разделении фаз в реакционной секции контактора, перетекает в отстойную секцию, где оседает основная масса кислоты, которая затем возвращается в первый каскад реакционной секции контактора. [17]
Предотвращению полимеризации способствует также разбавление сырья циркулирующим изобутаном. Чем выше концентрация изобутана в сырье, поступающем в реактор, тем больше она будет и на поверхности раздела фаз углеводородов с кислотой, где протекает, реакция. [18]
Предотвращению полимеризации способствует также разбавление сырья циркулирующим изобутаном. Чем выше концентрация изобутана в сырье, поступающем в реактор, тем больше она будет и на поверхности раздела фаз углеводородов с кислотой, где протекает реакция. [19]
После осушки свежее сырье тщательно смешивают с циркулирующим изобутаном, и смесь направляют в реактор. Фтористоводородную кислоту отстаиванием отделяют от углеводородного продукта и избытка изобутана. Углеводородная фаза, содержащая только растворенную фтористоводородную кислоту, подается насосом в рассмотренную выше комбинированную колонну, которая на схеме условно обозначена как пропановая. Головной погон из этой колонны поступает в колонну отпарки пропана, где отгоняется содержащаяся в нем кислота. Остаток из пропановой колонны ( н-бутан и алкилат) поступает в бутановую колонну, где разделяется на к-бу-тан и алкилат. [20]
 |
Схема одной из послодних установок фтористоводородного алкилирования с комбинированной пропановой колонной. [21] |
После осушки свежее сырье тщательно смешивают с циркулирующим изобутаном, и смесь направляют в реактор. Фтористоводородную кислоту отстаиванием отделяют от углеводородного продукта и избытка изобутана. Углеводородная фаза, содержащая только растворенную фтористоводородную кислоту, подается насосом в рассмотренную выше комбинированную колонну, которая на схеме условно обозначена как пропановая. Головной погон из этой колонны поступает в колонну отпарки пропана, где отгоняется содержащаяся в нем кислота. Остаток из пропановой колонны ( - бутан и алкилат) поступает в бутановую колонну, где разделяется на к-бу-тан и алкилат. [22]
 |
Реактор для алкилирования типа контактора. [23] |
Сырьевая смесь до поступления в реактор соединяется с холодным циркулирующим изобутаном из холодильного цикла и при температуре 2 - 7 С поступает на сторону всасывания пропеллерной мешалки контактора. Вследствие большой скорости непрерывно циркулирующей реакционной массы сырье мгновенно полностью диспергируется во всем объеме. Отношение изобутан: олефины в начальной точке контакта реагирующих углеводородов и кислоты составляет 500: 1 и выше. [24]
 |
Реактор с перемешивающим устройством. для полимеризации этилена под высоким давлением. [25] |
Благодаря секционированию уменьшается необходимый объем реактора и может быть сокращено количество циркулирующего изобутана. [26]
 |
Технологическая схема установки алкилирования. [27] |
И - свежая серная кислота; III-отработанная серная кислота; IV - циркулирующий изобутан; V - хладагент; VI - пропав; КЯ-бутан; VIII - легкий алкилат; IX - тяжелый алкилат: Л - свежий раствор щелочи; XI - вода. [28]
 |
Основные показатели работы алкилирующей установки. [29] |
Следует особо указать, что при этом резко сокращается загрузка ректификационных колонн циркулирующим изобутаном, в результате чего без особых затрат может быть значительно увеличена мощность установки по свежему сырью. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5