Циркулирующий изобутан

Cтраница 3

Поступающее сырье, обычно смесь парафинов с регулируемым количеством олефинов, смешивают с циркулирующим изобутаном и направляют в реактор, обеспечивающий интенсивный контакте катализатором - фтористоводородной кислотой. Продукты реакции поступают в отстойник; нижний слой идет на регенерацию rf возвращается в реактор, верхний слой поступает в отпарную ко1 лонну, где выделяются непрореагировавший изобутан и более легкие углеводороды; остаток с низа отпарной колонны представляет собой автомобильный алкилат. Часть отгона из отпарной колонны направляют в пропановую колонну; из отгоняющегося пропана в отпарной колонне удаляют фтористый водород. [31]

Схема установки фтористоводородного алкилирования изобутана олефинами. [32]

Алкилат после отстоя от основного объема фтористоводородной кислоты поступает в колонну-регенератор 4, где циркулирующий изобутан отделяется в виде бокового погона. При этом от алкилата отпаривается изобутан, пропан и катализатор. При нагреве остатка до 200 - 205 С разрушаются также органические фториды, образующиеся в качестве побочного продукта реакции. С верху колонны-регенератора 4 уходят пары пропана, фтористого водорода и некоторое количество изобутана. [33]

Кривая на рис. 8 получена сечением поверхности, изображенной на рис. 7, при постоянном расходе циркулирующего изобутана. [34]

Установка фтористоводородного алкилирования. [35]

Важнейшие особенности процесса иллюстрируются рис. 2.33. Осушенная жидкая смесь олефинов с изобутаном после смешения с дополнительным циркулирующим изобутаном поступает в реактор /, где интенсивно перемешивается с фтористоводородным катализатором. Выходящий из реактора поток поступает в отстойник 2, Кислотную фазу ( фтористый водород), образующуюся в отстойнике, возвращают как циркулирующий поток в реактор; небольшую часть ее направляют на регенерацию. Углеводородная фаза из отстойника 2 поступает в главную фракционирующую колонну 3, в которой разделяется на пропан, циркулирующий изобутан и алкилат. Стабилизация целевого алкилата с удалением - бутана в виде бокового погона может осуществляться в колонне 3 или в дополнительно устанавливаемой бутановой колонне. Все товарные продукты подвергаются щелочной очистке. [36]

Известно [7-9], что на начальном этапе алкилирования следует разработать свежую серную кислоту путем ее быстрого добавления к циркулирующему изобутану, содержащему менее 2 % олефина, для зарождения ионов карбония. Известно также, что подачу олефинового сырья можно прекратить в любое время без каких-либо нежелательных последствий, тогда как прекращение подачи циркулирующего изобутана, если при этом немедленно не остановить подачу олефина, вызовет ухудшение качества алкилата. Если подача изобутана прекратится на некоторое время, концентрация кислоты может резко упасть. Реакторный блок после этого может не работать в течение нескольких дней или недель. В этот период поддерживают циркуляцию изобутана. Алкилат при этом медленно, но непрерывно выделяется из кислотной фазы в изобутан, а кислотность катализатора возрастает. [37]

Горизонтальный реактор с охлаждением потоком из реактора. [38]

За время пребывания в реакторе сырье проходит через мешалку более 100 раз, многократно контактируя при этом с циркулирующим изобутаном и серной кислотой. [39]

В состав сырьевого потока, поступающего во вторук секцию, входят Vs часть олефинового сырья, отработан ный и циркулирующий изобутан ( за вычетом испарив шегося), алкилат, образовавшийся в первой секции инертные компоненты из сырья первой секции и выходя щая из первой секции кислота. [40]

Для подавления реакции полимеризации бутиленов, которая может протекать в этих условиях, в зоне реакции обеспечивается значительный избыток циркулирующего изобутана. [41]

Все потоки с высокой концентрацией изобутана практически не содержат олефинов, а именно: жидкий хладагент системы внутреннего охлаждения, циркулирующий изобутан, поступающий с нижней части депропанизатора, и свежий поток изобутана, вводимый как источник добавочного изобутана - поступают в зону предварительного смешения и последовательно проходят через все реакционные зоны каскада. Свежая добавочная и циркулирующая кислота также поступает в зону предварительного смешения и последовательно проходит все реакционные зоны. Олефиновое сырье вводится параллельными потоками равными порциями во все реакционные зоны. Олефи-ны, введенные в ту или иную реакционную зону, полностью вступают в реакцию в пределах этой зоны. [42]

Технологическая схема алкилирования изобутана бутиленом в присутствии серной кислоты. [43]

Линии: I - бутан-бутиленовая фракция с ГФУ; II - хладоагент; III - H2SO4; IV - сброс отработанной H2SO4; V - циркулирующий изобутан; VI - пропан; VII-к-бутан; VIII - целевой алкилат; IX - тяжелый алкилат. [44]

Принципиальная технологическая схема алкилирования изобутана бутиленом в присутствии серной кислоты ( насосы не показаны.| Схема каскадного самоохлаждающегося реактора алкилирования. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5