Дисперсионное упрочнение

Cтраница 3

Отсюда следует, что наиболее эффективно дисперсионное упрочнение металлов IV-VI групп тугоплавкими карбидами, нитридами, окислами и боридами титана, циркония, гафния и тория, полностью диссоциирующими в расплавах и имеющими определенную растворимость в твердых металлах, уменьшающуюся с понижением температуры. [31]

Судя по теплотам образования для дисперсионного упрочнения тугоплавких металлов V-VI групп наиболее перспективны карбиды и нитриды гафния, циркония и титана. Для дисперсионного упрочнения сталей и никелевых сплавов наиболее эффективны растворяющиеся в достаточной степени при 1000 - 1200 С карбиды ванадия, молибдена и вольфрама. [32]

В настоящее время сведения по дисперсионному упрочнению тантала и его однофазных сплавов очень ограниченны и пока можно делать только прогнозы, основываясь на закономерностях, установленных для сплавов на основе ниобия. [33]

Наибольший эффект упрочнения достигается при совместном твердорастворном и дисперсионном упрочнении. [34]

Повышение прочности аморфных сплавов с наноструктурой возможно путем дисперсионного упрочнения. На аморфных сплавах алюминия Alg8Y2Ni9Mi ( Mi - марганец или железо), содержащих мелкодисперсные частицы А, показано, что они обладают сверхвысоким пределом текучести при достаточной пластичности. [35]

Взаимодействие азота с переходными металлами Диаграммы состояния Me - N. [36]

Эти карбиды недостаточно прочны и непригодны для дисперсионного упрочнения металлов. Наиболее перспективными для дисперсионного упрочнения тугоплавких сплавов являются карбиды TiC, ZrC, TaC, HfC, а для сталей и никелевых сплавов - карбиды ванадия, ниобия, хрома, молибдена и вольфрама. [37]

Физические свойства ковалентных кристаллов. [38]

Значительно более эффективно широко используемое в настоящее время дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов - ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама, а также аустенитных сталей и никелевых сплавов - весьма тугоплавкими и термодинамически устойчивыми при высоких температурах карбидами, нитридами, окислами и боридами переходных. [39]

Эти стали упрочняются за счет мартенситного превращения и дисперсионного упрочнения при отпуске за счет выделения специальных карбидов. [40]

Причиной неудачи является недостаточность фундаментальных сведений о природе дисперсионного упрочнения. [41]

Принципиальное отличие упрочнения волокнами от, например, обычного дисперсионного упрочнения состоит в том, что высокая прочность волокнистых материалов связана не с сопротивлением движению дислокаций, а с использованием пластического течения матрицы для передачи нагрузки от матрицы к волокну и нагружения всех волокон композиции. [42]

Изложены физико-химические принципы разработки жаропрочных сплавов путем сочетания твердорастворного, дисперсионного упрочнения, а также различные методы получения таких жаропрочных материалов. [43]

Американской фирмой Хэнди энд Харман разработан новый медный сплав дисперсионного упрочнения, содержащий частицы окиси бериллия, повышающие температуру рекристаллизации меди. Дисперсные частицы практически не растворяются в меди вплоть до температур, близких к температуре плавления; в результате сплав сохраняет высокую прочность при повышенных температурах. [44]

Так же, как и для ниобия, возможность дисперсионного упрочнения ванадия собственными карбидами, нитридами и окислами отсутствует из-за низкой термодинамической прочности этих соединений. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5