Дисперсионное упрочнение

Cтраница 4

Температурные зависимости критического скалывающего напряжения в чистых ( / и легированных бором ( 2 ( несколько десятых процента монокристаллах TiC. [46]

Карбиды других металлов, образующих бориды, также могут испытывать дисперсионное упрочнение. [47]

Температурная зависимость 100-часовой длительной прочности молибденовых сплавов. [48]

Была показана возможность применения классических методов закалки и старения для дисперсионного упрочнения этих сплавов. [49]

В сложнолегированных жаропрочных сплавах процессы пластической деформации заторможены происходящими процессами дисперсионного упрочнения вследствие выделения карбидных, интерметаллидных и других фаз. Упрочнение металла или сплава при высоких температурах ( жаропрочность) по существу является сопротивлением материала упругим и пластическим деформациям. [50]

Таким образом, с позиций низкотемпературной пластичности раскрываются достаточные возможности дисперсионного упрочнения хрома тугоплавкими соединениями с целью повышения его высокотемпературной прочности. [51]

Прочность сплавов рения с молибденом и рения с вольфрамом повышают дисперсионным упрочнением, сохраняя низкотемпературную пластичность. На основе системы никель - рений разработаны сплавы с высокой жаро - и вибропрочностыо и высокими эмиссионными характеристиками в сочетании с хорошей технологичностью, используемые в качестве кернов окисных катодов. Сплавы тантала с рением обладают высокой жаропрочностью в сочетании с хорошей технологичностью. Из них изготовляют проволоку, фольгу и трубы. [52]

Схема узла приварки катодного вывода непосредственно к трубе. [53]

Приварку злектродуговой сваркой катодных выводов к трубам из сталей повышенной прочности дисперсионного упрочнения с нормативным временным сопротивлением разрыву 55 кгс / мм2 и выше, а также из термически упрочненных сталей можно производить только к продольным заводским швам, расположенным в верхней части трубы, с помощью электродов с основным покрытием типа Э50А - Б диаметром Змм при силе тока ПО-120 А. [54]

Вопрос: В заключительной части статьи сказано, что для достижения надлежащего дисперсионного упрочнения вторичная фаза должна образовывать когерентные деформированные области, окруженные металлом матрицы. Наиболее распространенными дисперсионно твердеющими системами, дающими подобные эффекты когерентности, являются те, которые образованы выделением из твердого раствора, обладающего наименьшей структурной устойчивостью при высоких температурах. [55]

При этом считается, что старение при циклической деформации является результатом процесса дисперсионного упрочнения, при котором атомы углерода и азота сегрегируют на дислокациях. Наблюдаемые эффекты упрочнения и разупрочнения объясняются взаимодействием нескольких процессов, описанных выше. Поэтому можно ожидать, что полученные механические свойства должны быть весьма чувствительны ко многим факторам: температуре, скорости деформации, размаху деформации и концентрации растворенных атомов внедрения. Тесная связь этих явлений с технологическими процессами указывает на необходимость дальнейшего исследования старения при циклической деформации. [56]

С точки зрения электронного строения и атомно-кристалличе-ской структуры наиболее перспективными соединениями для дисперсионного упрочнения тугоплавких металлов должны быть такие, которые при диссоциации в жидком и твердом металле образуют ионы, идентичные ионам металла, с которым они взаимодействуют. Тугоплавкие карбиды, нитриды, окислы, бориды ( например, ZrC, HfN, VC, ZrB и другие) построены из районов, перекрытие орбита-лей которых приводит к сильным коротким сг-связям, играющим важную роль в образовании ОЦК структур металлов IV-VI групп. Важнейшим условием является тугоплавкость и термодинамическая устойчивость таких соединений, повышающаяся при возрастании разности электроотрицательностей неметаллического элемента ( В, С, N, О) и переходного металла. [57]

Диаграмма состояния железо - легирующий элемент с расширением области существования а-фазы ( а или у-фазы ( б. [58]

Выделение из твердого раствора карбидов МС, М2С нередко вызывает повышение твердости - дисперсионное упрочнение. Карбидообразующие элементы ( за исключением марганца) препятствуют росту зерна аустенита при нагреве, а также замедляют процесс коагуляции дисперсных частиц, поэтому сталь, легированная этими элементами, при одинаковой температуре сохраняет более высокую дисперсность карбидных частиц и, соответственно, большую прочность. [59]

Микроструктура силумина до ( а и после ( б модифицирования. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5