Упрочнитель

Cтраница 2

Волокна упрочнителя отличаются неоднородной структурой, состоящей из ориентированных макромолекул и их совокупности - фибрилл. [16]

Волокна упрочнителя отличаются неоднородной структурой, состоящей из ориентированных макромолекул и их совокупности - фибрилл. Ориентация фибрилл и макромолекул в направлении оси волокна придает волокнам высокие значения прочности и жесткости при растяжении. В отдельных элементах, вследствие его неоднородности, возникают различные напряженные состояния. Между элементами волокна в результате возникают напряжения сдвига, приводящие к расщеплению волокна вдоль оси, а затем и к разрушению. [17]

Примером подобных упрочнителей являются углеродные волокна типа Хок [32 ], получаемые методом осаждения из газовой фазы и содержащие 25 - 30 мол. Эти волокна разрабатывались специально для композиционных материалов с металлическими матрицами с учетом возможности получения композиционных материалов методом диффузионной сварки. [18]

Из металлических упрочнителей широко применяют стальную проволоку, которая является наиболее дешевым и технологичным упрочните-лем. В настоящее время в основном используют проволоку из коррозионно-стойких сталей аустенитного, аустенитно-мартенситного и мартенситно-го классов. Высокая степень пластической деформации при получении проволоки обусловливает большую плотность структурных дефектов и высокие прочностные характеристики. Высокая температура рекристаллизации обеспечивает стальной проволоке сохранение прочности при высокой температуре ( до 500 С), особенно из сталей аустенитного класса. [19]

Преимуществом пучковых упрочнителей по сравнению с однобойковыми чеканами является также возможность обработки швов с неровной поверхностью. Этого достигают за счет значительной длины проволоки, составляющей пучок, и разной степени их продольного изгиба. [20]

Наклеп упрочнителями более прост, чем дробеструйный, и не нуждается в специальном оборудования. Следует отметить, что в приведенном нами кратком обзоре описаны не все методы упрочнения. Значительное применение в нефтяной промышленности в качестве метода упрочнения получила наплавка быстро изнашивающих поверхностей твердым сплавом. [21]

Обработка шариковыми упрочнителями производится на токарных, круглошлифовальных, фрезерных, Йлоскошлифовальных и других металлорежущих станках. [22]

Наклеп ротационными упрочнителями, Для упрочнения больших поверхностей применяют вращающиеся диски с расположенными по их периферии шариками или роликами. Наклеп получается от ударов, наносимых шариками или роликами по упрочняемой поверхности в определенной последовательности. [23]

Упрочнитель динамического действия шариковый для обработки. [24]

Отличительной чертой упрочнителей для динамического наклепа является необходимость самостоятельного привода к приспособлению. Часто используются для целей упрочнения кругло-шлифовальные станки, в которых упрочнительный диск устанавливается на шпиндель станка вместо планшайбы шлифовального камня. [25]

По виду упрочнителя композиционные материалы классифицируют на стекловолокниты ( они рассмотрены в гл. [26]

Форма элементов упрочнителя во многом определяет физические свойства композиционных материалов. Так, для материалов с порошкообразными упрочнителями характерны изотропность свойств, высокие твердость и предел прочности на сжатие, а для листовых упрочнителей - анизотропия свойств, высокий предел прочности на изгиб. Для расширения комплекса свойств или усиления какого-либо свойства для армирования одновременно используют наполнители различной формы. [27]

В качестве упрочнителей применяются твердые сплавы, графит, феррохром, отбеленный чугун и др. На графике, построенном по опытным данным автора ( фиг. [28]

Схема такого упрочнителя изображена на фиг. [29]

Если модуль упрочнителя меньше модуля матрицы, то прочная; связь между упрочнителем и матрицей может повысить вязкость-разрушения. Мак-Гэрри и Уиллнер [26], а также Салтэн и Мак-Гэрри [46] детально обсудили возможные механизмы, обусловливающие вязкость разрушения пластиков, модифицированных резиной. Сферические частицы резины в полимерной матрице действуют как концентраторы напряжений. При приложении нагрузки к композиту концентрация напряжений у резиновых сфер может вызвать деформацию и пластическое течение матрицы; на начальной стадии нагружения аналогично влияли бы сферические полости. С ростом нагрузки резина, прочно связанная с матрицей, начинает деформироваться, что также приводит к стеснению матрицы. Картина локальной деформации усложняется, и частицы резины испытывают состояние трехосного растяжения. [30]

Страницы: 1 2 3 4