Cтраница 4
Ко второй группе ротационных упрочнителей относятся такие, у которых производящие наклеп ролики укреплены на осях, расположенных также по периферии вращающихся дисков. [46]
Применение в качестве упрочнителя непрерывных волокон Тайко весьма перспективно. Технология их получения постоянно уточняется и совершенствуется [37, 38], а стоимость снижается. [47]
Исследуется возможность использования более сложных упрочнителей и введения упрочнителей не структурно беспорядочно, но слоисто или определенным образом ориентированно для получения материалов с анизотропией по механическим свойствам. Композиционные материалы позволяют заметно повысить прочность и удельную жесткость материала при сохранении достаточной пластичности, что очень важно, особенно для авиационных и ракетных конструкций. [48]
Использование в качестве высокотемпературных упрочнителей металлов или интерметаллических соединений менее эффективно, чем использование фазы, значительно превосходящей матрицу по прочности, твердости и тугоплавкости. [49]
Материалы, армированные нуль-мерными упрочнителями, называют дисперсно-упрочненными. Изготавливают дисперсно-упрочненные материалы с металлической матрицей главным образом методом порошковой металлургии. При работе дисперсно-упрочненных материалов основную нагрузку воспринимает матрица. Дисперсные частицы, эффективно тормозя движение дислокаций, препятствуют развитию пластической деформации и, таким образом, упрочняют композиционный материал. Степень упрочнения определяется дисперсностью частиц и расстоянием между ними. [50]
Возникновение на границе раздела упрочнитель - матрица зоны хрупких интерметаллидов, резко снижающих, прочность - недостаток большей части способов получения этих материалов. Наиболее перспективные из способов - гальваническое осаждение металла матрицы и сварка взрывом, характеризующаяся кратковременным воздействием высокой температуры. [51]
По природе матрицы и упрочнители могут быть полимерными, металлическими и минеральными. Разновидностью полимерной матрицы является углеродная матрица, получаемая карбонизацией или графитиза-цией полимерной матрицы. [52]
Для создания совместимой системы упрочнитель - матрица необходимо найти компромиссное решение в отношении двух противоположных требований: 1) желательности образования прочной связи яа поверхности раздела для эффективной передачи нагрузки и поддержания сплошности при термических циклах и 2) необходимости предотвратить разрушение композита за счет взаимодействия упрочнителя и матрицы при высоких рабочих температурах. Таким образом, первое требование предполагает возбуждение химической реакции; согласно второму, напротив, химической реакции следует препятствовать. Следовательно, в идеальном случае упрочнитель и Матрица должны химически взаимодействовать лишь в такой степени, в какой это необходимо для образования связи при температурах, более высоких, чем те, при которых предполагается использование материала. [53]
Углерод, графит и другие высокопрочные упрочнители менее перспективны в судостроении, чем стекла. Существует небольшая вероятность того, что, по крайней мере, в ближайшем будущем стоимость таких материалов может быть снижена до уровня, при котором они могли бы конкурировать со стеклом по удельной прочности и удельной жесткости. Очевидно, такие композиционные материалы будут использоваться в основном не в обычных, а лишь в специальных конструкциях. [54]
Направление, перпендикулярное основе упрочнителя. [55]