Cтраница 1
Миканитовая изоляция в меньшей степени истирается щетками и поэтому часто выступает на поверхности коллектора. Выступающая между коллекторными пластинками изоляция нарушает правильную работу щеток и должна быть поэтому удалена. [1]
Миканитовая изоляция токоподводов настолько надежна, что осмотры таких токоподводов со вскрытием канала в валу могут производиться через весьма значительные промежутки времени. У всех типов контактных колец наружная поверхность миканитовой изоляции 3 втулки защищена бандажом из крученого шпагата или киперной ленты, покрытой асфальтовым лаком либо изоляционной эмалью. Загрязнение поверхности миканитовой изоляции между кольцами шунтируется обмоткой ротора и поэтому не может быть выявлено без разъединения цепи обмотки возбуждения. [2]
![]() |
Опрессовка изоляции втулок контактных колец большого диаметра. [3] |
Поверх миканитовой изоляции втулку обертывают двумя слоями телефонной бумаги. [4]
![]() |
Хомут для прессовки изоляции. [5] |
Миканитовую изоляцию на втулку накладывают следующим образом. Нарезают на рычажных ножницах требуемое число заготовок, смазывают поверхность втулки и одну сторону микани-товой заготовки лаком и сушат на воздухе. Затем подогревают заготовку на электрической плите до размягчения миканита, кладут ее лакированной стороной на холодную втулку и прижимают по всей поверхности лоскутом из бязи. Таким же образом укладывают и другие заготовки миканита, смещая их на величину шага наложения. Дойдя до первой заготовки, приподнимают ее над поверхностью втулки лопаткой и продолжают накладывать листы миканита, пока между первым и последним слоями заготовки не будет сдвига, равного величине шага наложения. [6]
Миканитовую изоляцию на втулку накладывают следующим образом. Нарезают на рычажных ножницах требуемое число заготовок, смазывают поверхность втулки и одну сторону миканитовой заготовки лаком и сушат на воздухе. Затем подогревают заготовку на электрической плите до размягчения миканита, кладут ее лакированной стороной на холодную втулку и прижимают по всей поверхности лоскутом из бязи. [7]
![]() |
Продорожива-нне коллектора фрезой.| Пилка для продороживания коллектора. [8] |
Наконец, миканитовая изоляция может выступать над поверхностью коллектора из-за взаимного перемещения меди и миканита при периодических нагреваниях и остываниях коллектора во время работы машины и при остановках, так как при нагревании коллектор увеличивается в диаметре за счет температурного расширения меди, а при остывании снова уменьшается. [9]
Заготовленные пластины и миканитовую изоляцию собирают вручную на круглой плите, применяя стальное прессующее кольцо. Пластины устанавливают вертикально на плите и вставляют между ними куски изоляции. Затем устанавливают на манжету пластины 3 с прессовочным кольцом 4, следя за тем, чтобы не было перекосов. Далее проверяют горизонтальность поверхности пластин и верхнего нажимного конуса относительно сборочной плиты. Коллектор нагревают в печи и прессуют, подтягивая под прессом гайку. После этого с помощью пресса с кол л ктора снимают прессовочное кольцо. [10]
Заготовленные пластины и миканитовую изоляцию собирают вручную на круглой плите, применяя стальное прессующее кольцо. Пластины устанавливают вертикально на плите и вставляют между ними куски изоляции. [11]
Заготовленные пластины и миканитовую изоляцию собирают вручную на круглой плите, применяя стальное прессующее кольцо. Пластины устанавливают вертикально на плите и вставляют между ними куски изоляции. [12]
Заготовленные пластины и миканитовую изоляцию собирают вручную на круглой плите, применяя стальное прессующее кольцо. Пластины устанавливают вертикально на плите и вставляют между ними миканитовую межпластинную изоляцию. [13]
У машин с миканитовой изоляцией ( при открытых пазах), чтобы удалить секции обмотки, их прогревают до температуры 70 - 80 С током или в печи. Затем удаляют клинья и поднимают секции обмоток, загоняя тонкий стальной клин между нижней и верхней секциями и между секцией и дном паза. [14]
В якорях с миканитовой изоляцией зачастую большие труд-ности представляет извлечение обмоток из пазов. Если секции вынуть не удается, то нагревают якорь в сушильном шкафу до температуры 70 - 80 С, поддерживают эту температуру в течение 40 - 50 мин и только после этого извлекают секции из пазов. Чтобы поднять секции из пазов, используют тонкий шлифованный клин, который для поднятия верхних секций вбивают между верхней и нижней секциями, а для поднятия нижних - между нижней секцией и дном паза. Пазы освобожденного от обмотки якоря очищают от остатков старой изоляции и опиливают напильниками или стальными дорнами, а затем окрашивают. [15]