Миканитовая изоляция

Cтраница 2

В якорях с миканитовой изоляцией часто очень трудно извлечь обмотки из пазов. Если секции вынуть не удается, то нагревают якорь в сушильном шкафу до температуры 70 - 80 С, поддерживают эту температуру в течение 40 - 50 мин и только после этого извлекают секции из пазов. Чтобы вынуть секции из пазов, используют тонкий шлифованный клин, который для поднятия верхних секций вбивают между верхней и нижней секциями, а для поднятия нижних - между нижней секцией и дном паза. Пазы освобожденного от обмотки якоря очищают от остатков старой изоляции и опиливают напильниками или стальными дорнами, а затем окрашивают. [16]

Универсальный шаблон для намотки и растяжки секций обмоток якорей. [17]

В якорях с миканитовой изоляцией часто очень трудно извлечь обмотки из пазов. [18]

Нагрев коллектора током. [19]

Перегрев отрицательно влияет и на миканитовую изоляцию между пластинами и на коллекторные манжеты, так как происходит вытекание и даже выгорание склеивающих лаков. От этого изоляция теряет механические и электрические свойства, что снижает надежность машины в работе. [20]

Продороживание состоит в том, что миканитовая изоляция между коллекторными пластинами углубляется на 0 5 - 0 8 мм путем выскабливания миканита. [21]

Станок для продороживания коллекторов. [22]

Продороживание состоит в том, что миканитовую изоляцию между коллекторными пластинами вырезают на глубину 0 8 - 1 5 мм; на поверхности коллектора образуются продольные дорожки. [23]

Станок для динамической формовки коллекторов. [24]

Их предварительно собирают и спрессовывают с миканитовой изоляцией и между собой, а затем, устанавливают в коллекторе. [25]

Станок для динамической формовки коллекторов. [26]

Пластины предварительно собирают и спрессовывают с миканитовой изоляцией и между собой, а затем устанавливают в коллекторе. [27]

По прошествии некоторого времени работы машин постоянного тока миканитовая изоляция между пластинами начинает выступать над поверхностью коллектора. Это объясняется несколькими причинами. Во-первых, истирание медных пластин коллектора щетками происходит быстрее, чем истирание прессованного миканита. Во-вторых, пластины изнашиваются вследствие не только трения щеток, но и переноса частиц меди на щетку при искрении на коллекторе, которое в большей или меньшей степени всегда происходит при работе машины. Искра под щеткой представляет собой маленькую электрическую дугу, имеющую высокую температуру. В результате искрения на коллекторе образуются мельчайшие углубления, а медь коллекторных пластин в расплавленном состоянии переносится на щетку. Этим объясняется то, что после длительной работы на контактной поверхности положительных щеток появляются медные вкрапления, а поверхность коллектора делается шероховатой. Наконец, миканитовая изоляция может выступать над поверхностью коллектора из-за взаимного перемещения меди и миканита при периодических нагреваниях и остываниях коллектора, во время работы машины и при остановках, так как при нагревании диаметр коллектора увеличивается вследствие расширения меди, а при остывании снова уменьшается. [28]

Очень часты случаи неравномерного износа медных пластин и миканитовой изоляции, прокладываемой между ними. Миканитовая изоляция в меньшей степени истирается щетками и поэтому иногда выступает над поверхностью коллектора, что нарушает правильную работу щеток. В этом случае изоляцию фрезеруют на глубину около 1 мм от поверхности пластин. [29]

Органические вещестба, органические клеящие вещества лимитируют также на-гревостойкость обычной миканитовой изоляции. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5