Усадка - отливка
Cтраница 1
 |
Нанесение технологических указаний на чертеж отливки для детали Поршень. [1] |
Усадка отливок отличается от усадки литейных сплавов. Наибольшую усадку имеют отливки простой конфигурации, так как этой усадке ничто не препятствует. Литейную усадку сложных отливок определяют опытным путем и учитывают при корректировании рабочих размеров модельного комплекта или литейных форм. [2]
 |
Пресс-формы для литья втулок. [3] |
Усадка отливок увеличивается с увеличением содержания влаги в сырье. [4]
Усадку отливки учитывают корректировкой размеров формы, пользуясь при изготовлении моделей и стержневых ящиков усадочными метрами с размерами, увеличенными по сравнению с нормальными на величину усадки. [5]
Фактическую усадку отливки, учитывающую торможение со стороны формы, стержней, неравномерность охлаждения, называют литейной. Обычно литейную усадку отливки определяют опытным путем и учитывают при корректировке рабочих размеров модельного комплекта. [6]
Однако усадка отливок отличается от усадки сплавов. Наибольшую усадку имеют отливки простой конфигурации, так как в них нет препятствий усадке. Усадка отливок со стенками разной толщины получается неравномерной вследствие неравномерного затвердевания и остывания всей отливки, так как более массивные стенки затвердевают позднее тонких. Отливки с большим числом стержней также не имеют равномерной усадки, стержни препятствуют ей. [7]
При торможении усадки отливки полная и действительная усадки соответственно уменьшаются. [8]
Практически величина усадки отливок ковкого чугуна после отжига изменяется в весьма широких пределах. В среднем ее часто принимают равной 0 8 - 1 0 %, но это значение следует уточнять и дифференцировать применительно к конкретным условиям производства отливок различной номенклатуры из различных видов чугуна. [9]
При увеличении давления усадка отливок уменьшается. [10]
Необходимо учитывать явления усадки отливок и торможения - механического со стороны формы и стержней и термического, обусловленного неодинаковой скоростью остывания разных частей отливок ( фиг. [11]
 |
Форма для отливок из медных сплавов.| Форма для отливок из алю. чпниешлх сплавоз. [12] |
При изготовлении формы создают систему питания усадки отливки. Например, для алюминиевой бронзы предусматривают подвод металла в форму, исключающий падение сплава с высоты, разбрызгивания и столкновения его потоков. [13]
 |
Схема формовки буксирной головки. [14] |
В технологическом чертеже отливки должна быть указана усадка отливки по длине, ширине, высоте. Если имеется большое число стержней, тормозящих усадку, усадка отливки будет меньше свободной линейной усадки сплава. [15]
Страницы: 1 2 3 4