Усадка - отливка
Cтраница 4
Трещины холодные - разрывы или надрывы в теле отливки с чистыми поверхностями. Образуются, когда затруднена усадка отливки, при преждевременной ее выбивки из формы, а также от сильных ударов. [46]
На величину усадки оказывают влияние химический состав и температура заливки сплава. С повышением температуры заливаемого сплава усадка отливки увеличивается. [47]
Отливка применяется преимущественно для изготовления деталей сложной формы. Все эти пороки вызываются главным образом усадкой отливки при остывании, неравномерным остыванием различных частей отливки и неудачной конструкцией. [48]
Отливку применяют для изготовления деталей сложной формы. Все эти пороки вызываются главным образом усадкой отливки при остывании, неравномерным остыванием различных частей отливки и неудачной конструкцией. [49]
 |
Схема проверки отливки на технологичность. [50] |
Конструкции отливок в зависимости от условий затвердевания после заливки разделяют на два вида: со свободной усадкой и затрудненной усадкой. Этот фактор должен учитываться при определении припуска на усадку отливок. [51]
Отливка применяется преимущественно для изготовления деталей сложной формы. Все эти пороки вызываются, главным образом, усадкой отливки при остывании, неравномерным остыванием различных частей отливки и неудачной конструкцией. [52]
В технологическом чертеже отливки должна быть указана усадка отливки по длине, ширине, высоте. Если имеется большое число стержней, тормозящих усадку, усадка отливки будет меньше свободной линейной усадки сплава. [53]
Они должны обладать прочностью, пластичностью, огнеупорностью, газопроницаемостью и податливостью. Податливость - это способность формы или стержня сжиматься при усадке отливки. Формовочные смеси по назначению делят на облицовочные ( ими покрывают модель, толщина слоя 20 - 30 мм), наполнительные ( ими заполняют остальную часть формы) и единые для заполнения всей формы. На поверхности форм и стержней наносят краски и пасты, которые не только уменьшают пригар, но и увеличивают поверхностную прочность форм и стержней. Наиболее пригодной является цирконовая краска, в состав которой можно вводить легирующие и модифицирующие редкие и редкоземельные элементы, улучшающие поверхность отливок. [54]
В тихоходных передачах удовлетворяют своему назначению литые колеса с необработанными зубьями. Однако вследствие сравнительно грубого процесса формовки и заливки чугуном, а также усадки отливок при охлаждении профиль зубьев, даже при самой тщательной работе, не может быть получен достаточно точным. Во всех остальных случаях обработку зубьев необходимо вести на станках так, чтобы получались точные профили. При малом и среднем шаге зубьев зубья нарезают в литом и предварительно точно обточенном ободе, в то время как при большом шаге зубья отливают ( с соответствующими припусками) и окончательно обрабатывают на станке. Все современные способы изготовления зубчатых колес на станках при помощи фрезерования и строгания основаны на двух методах: 1) копирования; 2) огибания. [55]
При этом гипсовые модели соответствующих деталей, изготовленные с учетом припусков на усадку отливки и ее механическую обработку, передают в формовочное отделение литейного цеха, где используют для изготовления моделей, по которым изготовляют литейные формы. Поступающие из литейного цеха отлитые заготовки рабочих деталей дорабатывают по копирам, затем осуществляют их подгонку. [56]
Страницы: 1 2 3 4