Усадка - отливка
Cтраница 3
Арматура, заложенная в стержне, должна обеспечить прочность и жесткость стержня, не препятствовать податливости стержня действию усадки остывающей отливки, не затруднять устройство в стержне вентиляционных каналов и легко удаляться из отливки при выбивке стержня. [31]
При формовке чугунных колес следует увеличивать размеры форм на - Vae против требующихся размеров колес, предусматривая этим усадку отливки. При малых размерах зубчатых коле с ( диаметром 150 мм и менее) это достигается в результате расталкивания формы при вынимании из нее модели. Ширина впадины между зубьями модели или шаблона для получения заданной толщины литых зубьев увеличивается на 0 4 - 0 6 мм ( иногда на 0 8 мм), чтобы иметь запас на расталкивание формы при вынимании из нее модели или шаблона и чтобы получить зазор в зацеплении без снятия металла с зубьев. [32]
При формовке чугунных колес следует увеличивать размеры формы на - - 1 / 100 против требуемых размеров колеса, имея в виду усадку отливки. При диаметре колес 150 мм это достигается в результате расталкивания формы при вынимании из нее модели. Ширину впадины между зубьями модели или шаблона для получения заданной толщины литых зубьев увеличивают на 0 4 - 0 6 дин ( иногда на 0 8 лил), чтобы иметь запас на расталкивание формы при вынимании из нее модели или шаблона и чтобы получить зазор в зацеплении без снятия металла с зубьев. [33]
Той же цели - сокращению арифметических подсчетов при проектировании оснастки - предназначены табл. 107 - 133 размеров литейной оснастки с учетом припуска на усадку отливки. [34]
Величина внутренних напряжений зависит от разности температур различных участков отливки при охлаждении, теплопроводности чугуна, разности температур между отливкой и стенками формы, от значения модуля упругости чугуна и от сопротивления формы усадки отливки. [35]
В справочнике приведены таблицы по определению высоты минимального избыточного напора металла для отливок, таблицы для определения номинального размера модельной оснастки с учетом заданного уклона и таблицы размеров литейной оснастки с учетом припусков на усадку отливок. [36]
 |
Брак по кристаллизационным трещинам. [37] |
В отливках, имеющих стенки, которые значительно отличаются по толщине, напряжения будут тем больше, чем больше длина, отношение общей длины к длине утолщенной части, температурный перепад и сопротивление формы усадке отливки. [38]
 |
Каркасы стержней. [39] |
Арматура для стержней должна отвечать следующим требованиям: обеспечивать достаточную прочность и жесткость стержня; не пружинить и не отставать от стержневой смеси, для этой цели проволока должна быть мягкой и отожженной; не препятствовать усадке отливки; не мешать устройству в стержнях вентиляционных каналов; легко удаляться из отливки при выбивке стержня. [40]
 |
Примеры способов заполнения литейной формы металлом. [41] |
Конструкция литниковой системы должна обеспечить: кратчайший путь металлу в полость формы, чтобы он не снижал температуру; минимальный расход металла на саму литниковую систему; минимальную площадь, занимаемую в форме литниковой системой; отсутствие препятствия при усадке отливок; легкое отделение от отливки в процессе выбивки формы; минимальное число точек подвода металла к отливке с целью сокращения объема работ при зачистке отливок. [42]
Впервые приведены таблицы по определению высоты минимального избыточного напора металла для отливок с различными габаритными размерами и толщиной стенок, таблицы для определения номи-нального размера модельной оснастки с учетом заданного уклона и таблицы размеров литейной оснастки с учетом припусков на усадку отливок, значительно сокращающие сроки и трудоемкость проектирования. [43]
При изготовлении отливок из сплавов, склонных к образованию усадочных раковин ( алюминиевые и магниевые сплавы, сталь), а также крупных отливок из серого чугуна обычно на верхних и толстых частях отливки устанавливают прибыли, через которые металл заполняет внутренние полости, образующиеся при усадке затвердевающей отливки. [44]
Усадка полипропилена составляет 1 - 2 5 % в зависимости от конфигурации изделия и условия литья. Усадка отливок из полипропилена возрастает с увеличением толщины стенки изделия. При замедленном охлаждении толстых частей отливки и резком застывании наружных слоев при охлаждении могут появиться пустоты. Во избежание этого можно применять обогреваемые формы, в которых охлаждение поверхности изделий замедляется, а также подводить к наиболее массивным частям отливки широкие литьевые каналы. [45]
Страницы: 1 2 3 4