Установка - замедленное коксование
Cтраница 2
На установке замедленного коксования производительностью 300 тыс. т / год образуется до 170 м / ч стоков от конденсаторов смешения. [16]
На установке замедленного коксования, кроме прямогонных остатков мазута и гудрона, в качестве сырья используют также крекинг-остатки. Поэтому возникла необходимость проводить каталитический крекинг дистиллятов коксования, полученных из разного сырья и с различными пределами кипения. [17]
На установках замедленного коксования реакторный блок имеет от 2 до 4 камер. Камеры снаружи покрыты слоем теплоизоляции толщиной 250 мм. [18]
На установках замедленного коксования применяют в качестве штанг трубы с приваренными через 90 уголками. Такая конструкция не имеет достаточной жесткости, поэтому штанги на действующих установках в настоящее время изогнуты. При выгрузке кокса резак в камере отклоняется от оси и создает определенные трудности при гидроизвлечении. На ряде УЗК ( табл. 3) для обеспечения оптимальной технологии выгрузки кокса вместо существующих буровых штанг установили буровые квадраты и направляющие дои их движения. [19]
На установках замедленного коксования для предотвращения отложений кокса в печные трубы в качестве турбулизатора подается вода. Образовавшийся в печи водяной пар вместе с парами бензина конденсируется и направляется в бензиновый отстойник, из которого и сбрасывается технологический конденсат. На установках производительностью 300 - 350 тыс. т / год образуется 75 - 90 м3 / сутки конденсата, часть которого ( до 70 %) используется в качестве турбулизатора, а избыток поступает в промышленную канализацию. [20]
На установках замедленного коксования для конденсации парогазовой смеси также применяют конденсаторы смешения. В них направляются пары после прогрева коксовых камер и после пропарки и охлаждения кокса в камерах. Здесь они контактируют с водой. Получаемые при этом сточные воды загрязнены значительным количеством нефтепродуктов и сероводорода. [21]
 |
Общий вид крана прямого проходного КППК ( а и схема подачи и сброса пара блокировки ( б. [22] |
На установках замедленного коксования применяют прямые проходные, четырехходовые и пятиходовые краны, рассчитанные на рабочее давление 4 0 - 6 4 МПа, температуру 510 С и действие агрессивной среды. [23]
На установках замедленного коксования при гидравлическом извлечении кокс получается разной крупности, что определяется, помимо механической прочности кокса, диаметром нижнего люка камеры. Исходя из этого, максимальная крупность кокса лежит в пределах 1200 - 1600 мм. Однако таких кусков образуется не более 1 - 2 % на выгружаемый кокс. Конечная максимальная крупность - 250 мм - определяется условиями, транспортирования железнодорожными вагонами и дробильным оборудованием установок прокаливания кокса. [24]
На установках замедленного коксования производят кокс различных видов, включая и электродные коксы высокой плотности. [25]
На установках замедленного коксования грохочение является самостоятельной операцией. На установках прокаливания кокса применяют вспомогательное грохочение перед дробилкой для выделения фракций, не требующих дробления. Это позволяет не подвергать готовые по размеру куски повторному дроблению. В качестве рабочих элементов грохотов используются просеивающие поверхности с калиброванными отверстиями ( ячейками) соответствующих размеров. [26]
 |
Результаты дробления кокса в роторной и валково-зубчатой экспериментальных дробилках. [27] |
На установках замедленного коксования для классификации кокса используются грохоты типа ГУП, ГГТ и ГИЛ. Грохоты типа ГУП ( универсальный подвесной) относятся к вибрационным грохотам с экс-центриково-инерционным вибратором. [28]
На установках замедленного коксования, расположенных в климатических зонах с длительными минусовыми температурами, широко применяют промораживание коксовой мелочи. Промораживание мелочи осуществляется на открытых площадках периодическим ворошением ее до погрузки в вагоны при температурах наружного воздуха не выше - 5 С. [29]
На установках замедленного коксования высокотемпературная сероводородная коррозия, как и на установках термического крекинга, осложняется эрозией под действием быстротекущих потоков нагреваемой смеси, включающих образующуюся твердую фазу - кокс, и воз - РЛОЖНОЙ кавитацией в результате введения турбулизатора. В основном это касается печных змеевиков, входных и шлемовых линий коксовых кзмер. [30]
Страницы: 1 2 3 4