Cтраница 4
На установках замедленного коксования эксплуатируются системы обработки и транспортирования, которые можно разделить на два типа. Первый тип характеризуется разрывом между системами гидроудаления и транспортировки кокса - из камер кокс выгружается на прикамерную площадку, где в течение определенного времени отстаивается от воды. Затем кокс грейферным краном подается в дробилку и конвейерами отгружается на склад. В системах второго типа существует жесткая связь между гидроудалением и транспортировкой - кокс и вода из камер сразу поступают в дробилку, расположенную непосредственно под горловиной камеры. Измельченный кокс падает на скребковый конвейер и в процессе перемещения по конвейеру на склад отделяется от воды и мелких фракций. [46]
На установках замедленного коксования Красновод-ского НПЗ сооружен открытый склад, представляющий собой бетонированную яму размером 134X18X5 м, которая разделена на три отсека. Вдоль склада проложены железнодорожные пути для вагонов и грейферного портального крана, предназначенного для отгруэки кокса. В соответствии с проектной схемой на складе хранят три фракции кокса: О-6; 6 - 25 и 25 - 150 мм; система внутриустановочного транспортирования позволяет выделять и складировать эти ф [ ракции. [47]
Довольно часто установки замедленного коксования питаются сырьем, которое нестабильно по своему качеству. Поэтому необходимо в течение цикла коксования отбирать пробы сырья несколько раз, чтобы определить среднее его качество за цикл. Отбираются пробы первичного и вторичного сырья через каждые 2 ч, затем результаты анализов усредняются. Сравним среднее значение качества сырья за цикл коксования при отборе проб через 2 ч со средними значениями, полученными при отборе проб через 4 и 6 ч по t - критерию, порядок расчета которого приводится ниже. [48]
Эффективность работы установок замедленного коксования оценивают коэффициентом использования коксовых камер К т.е. отношением количества кокса, вырабатываемого в год, к суммарному объему коксовых камер. На установках, оборудованных коксовыми камерами диаметром 5 5 м коэффициент К составляет от 38 5 до 87 3 т / мэ / год. [49]
К недостаткам установки замедленного коксования следует отнести полупериодический характер работы, обязывающий иметь удвоенное количество реакционных камер, ежесуточное включение и выключение коксовых камер, их вскрытие, опрессовку и пр. [50]
Интенсивное стррительство установок замедленного коксования обусловливается многими факторами. Это - большая гибкость процесса, позволяющая перерабатывать различные виды сырья, высокая производительность установок, эффективное использование календарного времени, а также достаточно высокий уровень механизации и автоматизации, возможность получения кокса, удовлетворяющего требованиям различных отраслей промышленности. [51]
Кокс с установок замедленного коксования классифицируют на двух ситах с размером сторон ячейки в свету 25 и 8 мм. [52]
Колонная аппаратура установок замедленного коксования включает ректификационную и отпарную колонны, абсорбер и стабилизатор. Из них основной является ректификационная колонна, конструкция которой разработана с учетом специфики процесса. [53]
Суммарная мощность установок замедленного коксования в США и Канаде составляет по сырью около 111 300 м3 / сутки или в пересчете на кокс 22 тыс. т кокса в сутки. [54]
На ряде установок замедленного коксования с реакторами диаметром 5 5 м используется оборудование фирмы Ингерсолл-Дрессер - Пампе, позволяющее иметь давление питания гидрорезки свыше 20 0 МПа. [55]