Установка - замедленное коксование
Cтраница 3
На установках замедленного коксования в качестве сырья используются, в основном, остатки прямогонного и вторичного происхождения ( мазут, гудрон крекинг-остаток асфальт, экстракт) от переработки малосернистых и сернистых нефтей которые в значительных объемах на НПЗ отрасли вовлекаются в состав котельного топлива. Ниже приведены данные по материальному балансу коксования гудронов, полученных из пара-финистой мангышлакской и сернистой западносибирской нефтей. [31]
На установках замедленного коксования производят кокс различных видов, включая и электродные коксы высокой плотности. [32]
На установках замедленного коксования используют много арматуры разного назначения. В настоящее время на нефтегазоперерабатывающих заводах широко применяют арматуру, имеющую универсальное назначение. [33]
 |
Задвижка стальная клиновая. [34] |
На установках замедленного коксования в качестве запорной арматуры в основном используют задвижки. [35]
На установках замедленного коксования большое внимание необходимо уделять и кранам. Частые переключения вызывают быстрый их износ, и краны теряют герметичность. Незнание правил работы с кранами может привести к серьезным авариям на установке. Обслуживающий персонал должен четко знать последовательность операций, необходимых для их переключения при переводе потока сырья из одной камеры в другую. [36]
На установках замедленного коксования в СССР и за рубежом распространены обе эти системы. [37]
На установках замедленного коксования имеются склады закрытого и открытого типа. Закрытые склады представляют собой скомпонованные в один ( ряд бункеры прямоугольного или круглого сечения с верхней эа-грузиой и одним отверстием для выдачи кокса в конусной части каждого бункера. Преимущество складов закрытого типа - небольшая занимаемая площадь; полная механизация всех транспортных операций; отсутствие потерь; защищенность кокса от ветра и попадания атмосферных осадков. К недостаткам таких складов следует отнести сравнительно высокую стоимость их сооружения. [38]
На установках замедленного коксования кокс выгружают из камер гидравлическим методш. Кокс разрушается под действием мощных водяных струй, которые формирувтся в специальных инструментах - гидрорезаках. Разрушенный кокс выносится из камер потоком воды. На рис. 9 показана коксовая, камера с оборудованием для гидравлической выгрузки кокса, которое включает гидрорезак I, бурильную штангу 2, вертлюг 3, лебедцу 4 с талевой бистемой 5, ротор 6, гибкий резиновый рукав 7 и напорный трубопровод 8, соединенный с выкидом водяного насоса. Оборудование гидровнгрузки размещено на специальной металлоконструкции 9, установленной над коксовыми камерами. [39]
На установках замедленного коксования для предотвращения отложений кокса в печные трубы в качестве турбулизатора 4то - дается вода. Образовавшийся в печи водяной пар вместе с парами бензина конденсируется и направляется в бензиновый отстойник, из которого и сбрасывается технологический конденсат. На установках производительностью 300 - 350 тыс. т / год образуется 75 - 90 M I сутки конденсата, часть которого ( до 70 %) используется в качестве турбулизатора, а избыток поступает в промышленную канализацию. [40]
На установках замедленного коксования для конденсации парогазовой смеси также применяют конденсаторы смешения. В них направляются пары после прогрева коксовых камер и после пропарки и охлаждения кокса в камерах. Здесь они контактируют, с водой. Получаемые при этом сточные воды загрязнены значительным количеством нефтепродуктов и сероводорода. [41]
На установках замедленного коксования с целью повышения транспортабельности и улучшения условий грохочения, складирования и отгрузки кокса используется дробление кокса. Максимальный размер куска не должен превышать 250 мм. В дальнейшем, когда установки замедленного коксования будут оснащены блоками прокалки, появится необходимость дробления кокса до размера 50 - 70 мм. В настоящее время подбор соответствующего типа дробилки и установление оптимальных технологических параметров ее работы позволяет получить дробленый нефтяной кокс такого гранулометрического состава, который благоприятен для последующей прокалки, т.е. содержит наименьшее количество мелких фракций. [42]
На установках замедленного коксования в необогреваемых камерах крышки горловин коксовой камеры открывают только после продувки камеры водяным паром для удаления нефтепродуктов и охлаждения коксовой массы водой до температуры 90 С в верхней части камеры. Воду после охлаждения удаляют. Перед тем, как открыть камеру, включают вентиляторы для отсоса из нее паров воды и нефтепродуктов и выброса их в атмосферу. Перед началом разбуривания кокса оператор проверяет механизмы буровой установки и исправность их ограждений работу вытяжной вентиляции блока коксовых камер, исправность связи и сигнализации, подготовленность камеры к вскрытию, а именно: температуру стенок, отключение камеры от остальной системы задвижками, отсутствие воды. При обнаружении каких-либо неисправностей к работе приступать запрещено. [43]
На установках замедленного коксования вырабатывается основное количество малозольного нефтяного кокса, который используется в производстве алюминия и для выплавки высококачественной стали. Однако процесс замедленного коксования нефтяных остатков в таких установках сопровождается значительным ценообразованием; в результате увеличивается выход летучих веществ, снижается механическая прочность кокса. Кроме того, вспенивание коксующегося сырья приводит к необходимости преждевременно прекращать подачу сырья, в связи с чем 35 - 40 % объема камер коксования не используется и производительность коксовых батарей резко снижается. [44]
 |
Система обработки и транспортирования кокса. [45] |
Страницы: 1 2 3 4