Этиленовая установка

Cтраница 1

Блок фракционирования непредельных газов. [1]

Этиленовая установка включает ряд ректификационных колонн и дополнительные колонны для экстракции бутадиена. [2]

Индивидуальная этиленовая установка должна иметь необходимый минимум резервного оборудования и промежуточный склад для хранения жидкого или газообразного этилена, обеспечивающий потребителя в момент перерыва работы установки. [3]

Все современные этиленовые установки используют [ ля сжатия газов только турбокомпрессоры. [4]

Укрупнение этиленовых установок определяется как ростом потребности в этилене, так и развитием инженерной технологии. Для современных крупных пиролизных установок характерны энерго-технологические схемы с почти замкнутым циклом производства и потребления пара и с минимальным расходом электроэнергии. [5]

Строительство этиленовых установок связано с созданием крупных промышленных комплексов, включающих и производство олефинов, и их переработку. [6]

Производительность строящихся этиленовых установок непрерывно возрастает: в 1956 г. она составляла в среднем 60 - 70 тыс. т этилена в год, с 1966 по 1972 г. она возросла в США с 155 до 245 тыс. т, а строящиеся в настоящее время установки имеют производительность 450 - 600 тыс. т в год, причем число крупных установок непрерывно возрастает. [7]

На этиленовых установках имеются три основных источника тепла, которое можно утилизировать: тепло дымовых газов, выходящих из печи; тепло газов пиролиза, охлаждаемых в за-калочно-испарительном аппарате; низкопотенциальное тепло, получаемое в колонне предварительной конденсации и фракционирования газов пиролиза. Тепла дымовых газов достаточно для получения пара, расходуемого на установке. Использование тепла газов пиролиза для выработки пара дает возможность существенно снизить расход энергии на компримирование этих газов. Низкопотенциальное тепло, получаемое в колоннах конденсации и газофракционирования, используют ( в виде горячей воды и пара) при газоразделении для обогрева ректификационных колонн. [8]

Схема выделения тяжелых фракций. [9]

В этиленовых установках нашли также применение колонны абсорбционного типа, где в качестве абсорбента используются углеводороды Сз или С4, охлажденные до 2 - 5 С. [10]

В этиленовых установках холод необходимо подводить в следующих элементах технологической схемы. [11]

На крупных этиленовых установках получается значительное количество побочных продуктов. Переработка таких продуктов и выделение из них ценных компонентов экономически выгодно, так - как способствует снижению стоимости этилена. [12]

На крупных этиленовых установках получается значительное количество побочных продуктов. Переработка таких продуктов и выделение из них ценных компонентов экономически выгодны, так как это способствует снижению себестоимости этилена. [13]

На современных этиленовых установках основными потребителями тепла являются: пиролиз; ректификация с целью выделения фракций С3, С4 и С5; разделение фракции С3 с выделением концентрированного пропилена; экстракция бутадиена из фракции С4 и переработка жидких продуктов пиролиза. [14]

Пиролизная печь фирмы Lummus. [15]

Страницы: 1 2 3 4