Cтраница 3
В компрессорном отделении этиленовой установки при проведении процесса под атмосферным давлением газы пиролиза сжимаются в четыре ступени с промежуточным охлаждением в водяных и пропиленовых холодильниках. В случае пиролиза бензиновых фракций под избыточным 2 ат давление газов пиролиза на приеме компрессора равно давлению газов на входе во вторую ступень компрессии газов пиролиза без давления. Таким образом, затраты на ком-примирование уменьшатся на величину, равную стоимости электроэнергии, охлаждающей воды и пропиленового холода, израсходованных на первой ступени компрессии. [31]
Параллельно росту мощности этиленовых установок увеличивалась производительность пиролизных печей. Предполагается, что производительность печей будет расти и в дальнейшем. [32]
В компрессорном отделении этиленовой установки при проведении процесса под атмосферным давлением газы пиролиза сжимаются в четыре ступени с промежуточным охлаждением в водяных и пропиленовых холодильниках. В случае пиролиза бензиновых фракций под избыточным давлением 2 ат давление газов пиролиза на приеме компрессора будет равно давлению газов на входе во вторую ступень компрессии газов пиролиза без давления. Таким образом, затраты на ком-примирование уменьшатся на величину, равную стоимости электроэнергии, охлаждающей воды и пропиленового холода, израсходованных на первой ступени компрессии. [33]
В качестве сырья этиленовой установки принят сухой газ, состав которого определен как средний состав непредельных сухих газов от процессов каталитического крекинга и ТКК, получающихся согласно данным институтов Гипронефтезаводы и ВНИИНП при переработке ромашкинской или арланской нефтей на перспективном НПЗ мощностью 12 млн. т / год. Помимо этого на установке перерабатывается этановая фракция в количестве 32 тыс. т, получаемая с производства этилена и пропилена, сырьем которого являются рафинаты каталитического риформинга. Таким образом, суммарное количество перерабатываемых газов составляет 359 тыс. т / год. Сухой газ поступает на этиленовую установку под давлением 12 ата после цеха сероочистки. [34]
Для обеспечения маневренности этиленовой установки, учитывая периодичность работы нефтеперерабатывающих установок, целесообразно разделение газа вести в двух линиях. Максимальная производительность каждой линии составляет 100 тыс. т / год этилена или около 70 % от номинальной производительности установки. [35]
Был создан ряд этиленовых установок с использованием расширителей и получением эффекта Джоуля-Томпсона. Некоторые из них в настоящее время работают с детандерными машинами. [36]
Пуск и остановка этиленовой установки производится аналогично пуску и остановке аммиачной установки и поэтому не описывается. [37]
УВМ находят на этиленовых установках, в производствах метанола и аммиака. [38]
В последние годы строительство этиленовых установок за рубежом, сдерживаемое экономическим спадом, все же продолжается, но наряду с крупными строятся и проектируются установки и средней мощности. Данные о намерениях фирм, относящиеся к началу 1974 г., показывают, что наряду со строительством крупных установок мощностью 500 - 600 тыс. т ( Галф Ойл и новые фирмы Атлантик Ричфилд, Осейдж Кем в США), ряд фирм в США и Западной Европе проектировали установки мощностью 200 - 400 тыс. т и даже меньше. [39]
Учитывая высокую единичную мощность современной этиленовой установки ( 300 - 600 тыс. т этилена в год), значительный интерес представляет разработка алгоритмов и систем оптимального управления промышленными печами пиролиза. [40]
Кожухотрубный ЗИА печных комплексов этиленовых установок ЭП-300 имеет три трубные решетки. [41]
Укрупнение мощности головного объекта - этиленовой установки значительно удлиняет сроки проектирования и строительства всего комплекса с соответствующим замораживанием средств. Освоение крупных комплексов, как правило, приводит к отставанию олефиннотребляющих Производств. [42]
Одним из наиболее энергоемких узлов этиленовых установок является деметанизатор, потребляющий дорогостоящий низкотемпературный холод. Для выбора оптимального режима работы деметани-затора требуются надежные данные по парожидкостному равновесию разделяемого технологического потока. [43]
На рис. XIV-1 показана компоновка этиленовой установки до и после реконструкции. [44]
Известны системы одновременного управления несколькими этиленовыми установками. Такая система была построена фирмой Тонэн сэкию кагаку в г. Кавасаки ( Япония) для управления установками мощностью ПО и 95 тыс. т этилена в год. [45]