Этиленовая установка

Cтраница 2

На крупных этиленовых установках применяют закалочно-испарительные аппараты ( ЗИА), вырабатывающие пар давлением 7 - 12 5 МПа. [16]

На типичных этиленовых установках, на которых в качестве сырья используют легкий газолин, получают в год примерно по 30 тыс. т этилена и пропилена и 4000 т бутадиена. [17]

Характеристика основных типов воздухоподогревателей. [18]

На современных этиленовых установках для охлаждения газов пиролиза, выходящих из реакционной зоны змеевика печи в максимально возможный короткий промежуток времени, применяют закалочно-испарительные аппараты поверхностнотеплообменного типа. [19]

Схема печи пиролиза. I - корпус. 2 - панельные горелки. 3 - радиантные камеры. 4 - вертикальные трубы. 5 - конвекционная камера. [20]

На современных высокопроизводительных этиленовых установках ( ЭП-300 и ЭП-450 производительностью соответственно 300 и 450 тыс. т этилена в год) применяют мощные пиролиз ные печи, специально сконструированные для условий интенсивного высокотемпературного нагрева ( до 870 - 920 С) с временем пребывания сырья в реакционных змеевиках в пределах 0 01 - 0 1 с. Каждая секция состоит из нескольких жаропрочных труб ( от 3 до 12) длиной от 6 до 16 м и диаметром 75 - 150 мм. Мощность одной пиролизной печи достигает до 50 тыс. т этилена в год. [21]

Упрощенная технологическая схема узла деметанизации фирмы Луммус. [22]

Существуют схемы этиленовых установок, в которых вследствие несколько более высокого давления газа после компрессии ( 40 - 42 ат) дополнительный холод получается в результате дросселиро вания. [23]

Благодаря усовершенствованию этиленовых установок увеличивается выход этилена, более эффективно используется тепло, сокращаются потери, уменьшается мощность газовых компрессоров, снижается расход энергии на сжатие газов пиролиза. Кроме того, за счет более рациональных схем холодильных циклов уменьшается удельная мощность холодильных компрессоров и в целом значительно снижается расход электроэнергии. [24]

В составе этиленовых установок наиболее часто используют процесс переработки фракции 70 - 150 С двухступенчатым гидрированием с последующим гидродеалкилированием, при котором получается максимальное количество бензола. Процессы по выделению стирола и получению полимерных смол в практике используются значительно реже. [25]

Целевым продуктом этиленовых установок является этилен, а иногда этилен и пропилен, этилен и ацетилен, этилен и бензол. Требуемая степень чистоты конечных продуктов зависит от того, для какой последующей обработки предназначается данный продукт. [26]

Компримирование газов пиролиза с межступенчатым разделением при подаче конденсата противотоком. [27]

На всех современных этиленовых установках для сжатия газов используют только турбокомпрессоры. Давление газа после компрессора определяется схемой последующего разделения; обычно оно составляет 3 5 - 4 МПа. Чтобы предотвратить полимеризацию нестабильных углеводородов, степень сжатия газа между ступенями компрессора выбирают такой, чтобы температура газа не превышала 105 - 110 С. [28]

Как известно, этиленовая установка является потребителем водорода; он служит для очистки этилена и пропилена от ацетилена и его гомологов и для гидрооблагораживания и переработки пироконденсата. Водород извлекают из получаемой в виде отхода при разделении газа пиролиза метано-водородной фракции. Соотношение между водородом и метаном в этой фракции может колебаться от 2 - 4: 1 для сухих газов и газов пиролиза бензина и до 1 j 6 Для газов пиролиза этана. [29]

На базе ресурсов этиленовых установок - этилена, пропилена, бутиленов, бензола и ( в случае их извлечения) ксилолов - может быть получена широкая номенклатура полупродуктов: окиси и гликоли этилена и пропилена, ацетальдегид, акрилонитрил, фенол, ацетон, дифенилолпропан, спирты, эпихлоргидрин и др. Тем самым создается полупродуктовая база для производства почти всех конденсационных пластмасс ( фенолоформальдегидных, эпоксидных, полиакриловых, полиэфирных, полиуретановых, полиамидных) и эфиров целлюлозы, почти всех видов синтетических и искусственных волокон ( пропиленового, полившшлхлоридного, поливинилового, а также териленового, нитрильного, полиурета-нового, полиамидного, ацетатного), многочисленных пластификаторов и растворителей, некоторых видов синтетического каучука и пр. [30]

Страницы: 1 2 3 4