Напылительная установка

Cтраница 1

XIII. Валок с устройством для подачи связующего.| XIII. Схемы установки для напыления при подаче связующего двумя потоками с рубкой стекловолокна. [1]

Напылительные установки обычно состоят из двух основных узлов: собственно напылительного пистолета, с помощью которого оператор выполняет напыление рубленого стекловолокна и связующего на поверхность формы, и передвижного корпуса, в котором смонтировано устройство для подготовки и подачи стекловолокнис-того наполнителя и связующего к на-пылительному пистолету. В зависимости от назначения напылительные установки могут иметь некоторые конструктивные особенности. В передвижном корпусе / таких установок ( рис. 6 - XIII) установлены два бака 2, в которых смола смешивается с инициатором и ускорителем, бачок 3 с растворителем ( обычно ацетон), воздушный коллектор 4 для подвода и распределения сжатого воздуха и приборы управления и контроля. Баки для смолы снабжены быстросъемными герметичными крышками, на которых монтируют манометры, редукционные клапаны и штуцера для подсоединения шлангов, подающих смолу и воздух. Мешалки баков 2 снабжают электрическим, пневматическим или ручным приводом. Бачок с растворителем также подключают к системе сжатого воздуха и снабжают штуцерами, к которым подсоединяют шланги для подачи смолы при промывке. [2]

Типичная напылительная установка показана на фиг. Распыляемый материал нагревается до температуры испарения. Между источником металла и поверхностью полупроводника имеется специальный экран для защиты от любых загрязнений, которые могут находиться на поверхности металла и которые испаряются раньше его. После удаления загрязнений экран сдвигается и начинается напыление. При испарении сплавов золота с сурьмой следует учитывать, что сурьма имеет более высокое давление насыщенных паров, чем золото, и, следовательно, еще во время предварительного прогрева большая часть ее может испариться. Установлено, что сурьма, содержащаяся в сплаве с золотом, может полностью испаряться при температурах, близких к точке плавления золота. [3]

Кольцевые электронно-лучевые нагреватели. [4]

Для отечественных напылительных установок разработаны электронно-лучевые испарители типа ИЭЛ ( рис. 14), предназначенные для одновременного испарения двух материалов. Принцип их действия состоит в следующем. Экран 8 защищает разнородные материалы от взаимного запыле-ния. Установка производит одновременно или поочередно напыление двух разных металлов, полупроводников, диэлектриков. По сравнению с другими электронно-лучевые нагреватели имеют ряд преимуществ. [5]

С помощью автоматических напылительных установок можно наносить пенопласта на симметричные изделия, которые равномерно вращаются вокруг своей оси, а напылитель-ный пистолет также совершает возвратно-поступательное движение, но в вертикальной плоскости. [6]

Одна из автоматизированных напылительных установок этой фирмы работает следующим образом. К крыше цилиндрического нефтехранилища, параллельно стене, на расстоянии 90 см от нее, подвешивают напылительный пистолет с пневмоприводом. Другой двигатель перемещает площадку по периметру хранилища. Это обеспечивает нанесение ППУ на всю поверхность хранилища, включая выступающие трубы и вентили. [7]

Одна из автоматизированных напылительных установок этой фирмы работает следующим образом. К крышке цилиндрического нефтехранилища параллельно стене на расстоянии 90 см от нее подвешивают вертикальную лестницу, по которой вверх и вниз движется напылительный пистолет с воздушным приводом. Другой привод перемещает лестницу по периметру хранилища. Это позволяет наносить ППУ на всю поверхность хранилища, включая выступающие трубы и вентили. Исходные композиции поступают к перемещающему наиылительному пистолету из дозирующего устройства по гибким шлангам. Сжатый воздух подается компрессором. Весь агрегат является автономным, что создает большие удобства для обслуживания. При нанесении покрытия толщиной 25 мм расход на 1 м2 поверхности составляет 1 5 кг пены. Однако расходы на изоляцию благодаря исключению необходимости в подогреве резервуаров и повышению срока их службы окупаются в короткий срок. [8]

Основным средством откачки современных промышленных напылительных установок продолжают оставаться паромасляные диффузионные насосы. Работа па-ромасляного насоса сопровождается непрерывной миграцией паров рабочей жидкости из насоса в вакуумный объем. [9]

В сверхвысоковакуумных прогреваемых напылительных установках применяются уплотнения с металлическими прокладками. В качестве материала прокладок применяются индий, отожженная медь, алюминий и в отдельных случаях даже золото. [10]

Если используется большое число однотипных напылительных установок, то зачастую бывает нерационально снабжать каждую установку отдельным механическим насосом. Большое число одновременно работающих механических насосов создает шум и вибрации в производственных помещениях. Для того чтобы избавиться от этих неудобств, повысить коэффициент использования оборудования и поднять общую культуру производства, большое число небольших механических насосов заменяют одним или несколькими насосами, обладающими более высокой производительностью, вынося эти насосы в отдельное изолированное помещение. Вместо насосов к напылительным установкам подходят трубопроводы централизованной системы предварительной откачки. Если обеспечена достаточно высокая проводимость системы и производительность механических насосов, то к ней практически может быть присоединено любое количество напылительных установок. [11]

При выборе откачных средств для напылительных установок первостепенное значение имеет количество загрязнений, вносимых из насоса в откачиваемый объем. Поскольку рабочий объем установки периодически сообщается с атмосферой, то находящиеся в нем стеклянные и металлические поверхности, ранее очищенные различными химическими способами, неизбежно покрываются молекулами воды и гидроксильных групп. Этот слой в значительной мере защищает поверхность от интенсивного поглощения молекул органических и кремнийорганических жидкостей и молекул углеводородов, выделяемых из резиновых прокладок. [12]

Изменение эффективной скорости откачки паромасляного насоса при использовании различных охлаждаемых ловушек. [13]

Одним из возможных путей частичной модернизации существующих напылительных установок является встраивание в их рабочие объемы малогабаритных титановых испарительных насосов. [14]

Фирма Balzers ( Лихтенштейн) для откачки сверхвысоковакуумных Напылительных установок использует комбинацию паромасляного насоса с криогенным насосом, на поверхность которого, охлаждаемую жидким азотом, непрерывно напыляется титановая пленка. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5