Напылительная установка

Cтраница 4

Специфической особенностью работы вакуумных на-пылительных установок является резкое увеличение газовыделения каждый раз, как только начинается интенсивный прогрев очередного распыляемого материала. Это газовыделение должно быть скомпенсировано за счет большой скорости откачки используемого насоса. Кроме того, при циклической работе напылительной установки неизбежно периодическое сообщение ее рабочего объема с воздухом, имеющим высокую относительную влажность, вследствие чего стенки рабочей камеры и поверхности находящихся в ней механизмов могут сорбировать влагу. Эти обстоятельства заставляют предъявлять определенные требования к откачным средствам в части минимальной длительности пускового периода, большой скорости откачки и ее постоянства в широком диапазоне давлений, а также незначительного количества загрязнений, вносимых из насоса в откачиваемый объем. [46]

Напылительно-заливочная уста - ЛЯТСфЫ. ПрОИЗВОДИТеЛЬНОСТЬ JTC. [47]

Фирма Бинкс ( США) выпускает широкий ассортимент оборудования для напыления и заливки ППУ, а также других полимерных систем. Наибольший интерес представляют горизонтальные машины. Они представляют собой комбинацию конвейера с напылительной установкой. Широкое внедрение в промышленности ряда стран получила напылительная установка этой фирмы, состоящая из дозирующего агрегата типа Форму-лятор и напылительного пистолета с механическим смешением типа Турбулятор. Последний состоит из пневмодвигателя, смесителя, сопла, клапанов и рычагов. Композиции, проталкиваемые через подшипник, хорошо перемешиваются даже при высокой вязкости. При малой вязкости компонентов используют пистолет 43 - Р с безвоздушным распылением. [48]

В настоящее время в ряде про-мышленно развитых стран освоен серийный выпуск оборудования для получения пенопластов, особенно ППУ. Хорошо зарекомендовали себя серийно выпускаемые в ГДР напылительные установки, в том числе и установки, разработанные совместно с СССР. Большая номенклатура оборудования как для получения пенопластов, так и для их механической обработки выпускается в ФРГ. Ряд фирм США выпускают технически совершенное оборудование, в там числе роботы, обеспечивающие автоматическое напыление ППУ и других покрытий. Оборудование для нанесения ППУ напылением и заливкой и для получения ППУ бетонов выпускают во Франции. [49]

Схема осаждения пленки при испарении. [50]

Скорость роста определяется типом источника испарения и расстоянием d от подложки до испарителя. Однако при этом уменьшается скорость конденсации пленки, что отрицательно сказывается на ее свойствах. Максимально возможное расстояние d ограничено размерами рабочей камеры напылительной установки. На практике существуют другие более сложные методы уменьшения неравномерности пленки по толщине, рассмотрение которых выходит за рамки нашего курса. [51]

Была отмечена зависимость преимущественной ориентации кристаллитов от толщины пленки. Толщина пленок бромистого натрия определялась расчетным путем, исходя из геометрии напылительной установки и веса распыляемого вещества, она составляла примерно 100 - 150 А. [52]

В работе делается вывод, что при больших или сильно меняющихся нагрузках ( которые, кстати, обычно имеют место при очередном разогреве напыляемого вещества) следует избегать применения магнитно-электроразрядных насосов в качестве основного откачного средства. В отличие от паромасляного насоса [ ( кривая 2), имеющего постоянную быстроту действия вплоть до давления 1 10 - 3 мм рт. ст., магнитный электроразрядный насос ( кривая 4) снижает свою быстроту действия уже при давлении ( 3 - 5) ICh6 мм рт. ст. По этой причине при резких газовыделениях магнитно-электроразрядные насосы, не обладающие достаточно большой быстротой действия, могут захлебываться, и потребуется длительное время для восстановления в откачиваемом объеме рабочего вакуума. Резкое снижение быстроты действия при увеличении давления, длительный пусковой период ( несколько часов), высокая селективность при откачке газовой смеси, большие габариты, вес и высокая стоимость существенно ограничивают применение магнитно-электроразрядных насосов в напылительных установках промышленного типа. [53]

Если используется большое число однотипных напылительных установок, то зачастую бывает нерационально снабжать каждую установку отдельным механическим насосом. Большое число одновременно работающих механических насосов создает шум и вибрации в производственных помещениях. Для того чтобы избавиться от этих неудобств, повысить коэффициент использования оборудования и поднять общую культуру производства, большое число небольших механических насосов заменяют одним или несколькими насосами, обладающими более высокой производительностью, вынося эти насосы в отдельное изолированное помещение. Вместо насосов к напылительным установкам подходят трубопроводы централизованной системы предварительной откачки. Если обеспечена достаточно высокая проводимость системы и производительность механических насосов, то к ней практически может быть присоединено любое количество напылительных установок. [54]

Этим достигается получение в линии устойчивого вакуума, а следовательно, высокого качества пленок. Однако при этом необходимо, помимо рабочих камер, в которых производится напыление пленок, иметь еще специальные камеры для шлюзования, а также предварительного и окончательного обезгаживания подложек и исходных материалов для напыления. Каждая камера должна быть типовой и взаимозаменяемой. Она должна иметь возможность встраиваться в конвейерную линию и вместе с тем быть использованной как индивидуальная напылительная установка. [56]

ППУ теплоизолируют и защищают от коррозии хранилища и емкости для различных химических материалов и агрессивных сред. Температура в них поддерживается выше точки замерзания соответствующих продуктов. Для напыления фирма использует ППУ изофоум, который наносят на предварительно опескоструенную поверхность бака. Слой ППУ ( толщина 31 - 37 мм) напыляют безвоздушным методом с помощью корзины, подвешенной к верхней точке бака. Напылительную установку с системой трубопроводов располагают на машине у подножия бака. [57]

Решению об использовании автоматизированной напылительной системы обязательно должен предшествовать тщательный экономический и технический расчет. Из-за отсутствия предварительного опыта велик риск столкнуться с непредвиденными затратами на переконструирование, чрезмерные доделки и ремонт. При таком анализе может оказаться, что несколько обычных напылительных установок, обладающих в сумме эквивалентной производственной мощностью, будут выгоднее, чем одна автоматизированная. Однако возможность такого выбора исключена, например, в случае, если экспозиция изделия на воздухе между промежуточными операциями изготовления оказывается губительной для качества или надежности продукции. С другой стороны, сильным аргументом в пользу напылительных систем непрерывного действия являются такие их достоинства, как сокращение доли ручной обработки материалов, повторяемость результатов автоматически контролируемых процессов и исключение ошибок оператора. Это важно, например, при изготовлении соединений сверхпроводящих пленок для криогенных иепей и при нанесении защитных покрытий на пленки, свойства которых чувствительны к экспозиции на воздухе. По данным Кука [314] наиболее воспроизводимыми свойствами обладают тонкопленочные Та-резисторы, изготовленьые именно на линейке распылительных установок непрерывного действия с четырехдневным циклом. [58]

В порядке подготовки к напылению внешнюю поверхность хранилищ промывали специальным раствором, тщательно просушивали и покрывали грунтовкой на основе цинка или сурика при температуре около 93 С. Достигнута высокая адгезия ППУ к стали. Напылительная установка размещалась по алюминиевой площадке шириной 7 м, которая двумя стальными кабелями была прикреплена к верхней части емкости. Для подъема и спуска этой площадки использовали пневматические и электрические подъемники, укрепленные с обеих ее сторон. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5