Необходимая дисперсность

Cтраница 2

Механизмы для криогенного дробления покрышек с металлокордом. а - ударно-отражательная дробилка ( 1. [16]

Первичное криогенное дробление осуществляется с помощью молота, а затем, после отделения корда, производится до-измельчение резиновой крошки до необходимой дисперсности на валковой дробилке. Полученная в результате дробления крошка имеет размеры от 0 15 до 20 мм. Стоимость жидкого азота составляет 2 / 3 от всех затрат на эксплуатацию установки. [17]

Очистка воды от бактерий коли высокодисперсными глинистыми минералами. [18]

Для этой цели рекомендовались бентониты из Вайоминга и аттапультитовые глины из штатов Джорджия и Флорида, так как они обладают необходимой дисперсностью и высокими адсорбционными свойствами. Для интенсификации процесса очистки воды коагулянтами Нордел 1179 ] также рекомендует применять добавки легкодиспергируемой глины. [19]

Зависимость весового медианного диаметра частиц dm и степени поли-дисперсности аэрозоля я от температуры смеси t.| Зависимость длины струи / от температуры смеси t. [20]

Однако, принимай во внимание данные табл. 5.2 о влиянии давления паров на дисперсность, следует иметь в виду, что введенный в указанном количестве фреон-12 не обеспечит необходимых дисперсности и угла при вершине конуса, образуемого струей. [21]

К выводу выражения для работы адгезии между пузырьком и частицей при флотации. [22]

При подборе условий флотации необходимо учитывать также, что флотирующая ( подъемная) сила и сила, прижимающая частицу к пузырьку ( сила адгезии), должна быть больше силы тяжести частицы, что достигается измельчением руды до необходимой дисперсности. [23]

Таким образом, при исследовании влияния условий синтеза на конечные свойства ферритов с ППГ необходимо также учитывать и рассмотренные физико-технологические особенности, обусловленные взаимосвязью между физическими константами материала ( определяющими значение dc феррита), требуемым уровнем значений Яс и возможностью обеспечения при данных условиях синтеза феррита с необходимой дисперсностью поликристаллической структуры. [24]

Положительные результаты получены при диспергировании люминесцентных красителей с целью получения нерасслаивающейся люминесцирующей туши. Необходимая дисперсность красителей ( менее 2 мкм) получена при измельчении в ABC в течение 5 - 6 мин. [25]

Рассев порошков проводят либо при их производстве, либо непосредственно перед приготовлением шихтовой смеси. Эта операция позволяет выделить порошки необходимой дисперсности, которые обеспечивают в дальнейшем получение требуемых свойств ППМ. [26]

Кинетика диспергирования Кубового ярко-зеленого Ж в пластичном режиме. [27]

Диспергирование в пластичном режиме состоит в том, что пасту красителя, загруженную в смеситель, разжижают диспергатором и упаривают в вакууме до получения консистентной массы, содержащей от 15 до 40 % влаги в зависимости от марки красителя. Затем при охлаждении диспергируют до необходимой дисперсности. По окончании диспергирования массу разжижают водой и полученную суспензию эвакуируют из смесителя. Загрузка смесителя должна быть оптимальной; при ней масса перебрасывается с одной лопасти на другую. [28]

Схема технологического процесса переработки отходов лакокрасочных материалов. [29]

Из диссольвера суспензия насосом перекачивается в шаровую мельницу, где в течение 4 - 8 ч происходит дальнейшее диспергирование краски. Если после этого частицы краски имеют необходимую дисперсность, то она из мельницы поступает в лопастной смеситель, где разбавляется до нужной вязкости растворителем и затем сливается в приемную емкость для последующей расфасовки и упаковки. [30]

Страницы: 1 2 3 4