Необходимая дисперсность
Cтраница 4
По окончании сливания растворов образовавшуюся суспензию некоторое время выдерживают при перемешивании при определенной температуре и рН среды. Эту операцию называют вызреванием. Проводят ее с целью получения пигмента определенной кристаллической структуры и с необходимой дисперсностью. [46]
 |
Схема реактора для сжигания Т1С14. [47] |
Степень превращения TiCl4 в ТЮ2 зависит от температуры и соотношения О2 и С12 в газовой фазе, но равновесное состояние вследствие специфичности реакции ( из двух газообразных веществ образуется твердое вещество) не достигается. Тем не менее процесс практически необратим. Образующаяся ТЮ2 состоит из смеси рутила и анатаза. Способ предельно прост, однако техническое его осуществление связано с рядом трудностей: сложен подбор конструкционных материалов; необходимо предварительно нагревать реагенты ( 500 - 1000) или реактор, так как, несмотря на экзотермичность реакции, выделяющегося тепла недостаточно; надо создать гидродинамический режим, исключающий зарастание коммуникаций твердой ТЮ2 и обеспечивающий получение ее необходимой дисперсности и др. Для осуществления процесса предложено большое число реакторов. Предварительно нагретые реагенты поступают в реактор по концентрическим каналам: по внутреннему - TiQ4, по внешнему - кислород ( воздух), по среднему - азот, создающий защитную атмосферу вокруг ввода TiCl4 и препятствующий его зарастанию. При окислении кислородом отходящие газы, содержащие до 90 % хлора, направляют на хлорирование титансодержащего сырья. [48]
 |
Схема реактора. [49] |
Степень превращения Т1С14 в ТЮ2 зависит от температуры и соотношения О2 и С12 в газовой фазе, но равновесное состояние вследствие специфичности реакции ( из двух газообразных веществ образуется твердое вещество) не достигается. Тем не менее процесс практически необратим. Образующаяся ТЮ2 состоит из смеси рутила и анатаза. Способ предельно прост, однако техническое его осуществление связано с рядом трудностей: сложен подбор конструкционных материалов; необходимо предварительно нагревать реагенты ( 500 - 1000) или реактор, так как, несмотря на экзотермичность реакции, выделяющегося тепла недостаточно; надо создать гидродинамический режим, исключающий зарастание коммуникаций твердой ТЮ2 и обеспечивающий получение ее необходимой дисперсности и др. Для осуществления процесса предложено большое число реакторов. Предварительно нагретые реагенты поступают в реактор по концентрическим каналам: по внутреннему - TiCl4, по внешнему - кислород ( воздух), по среднему - азот, создающий защитную атмосферу вокруг ввода TiO4 и препятствующий его зарастанию. При окислении кислородом отходящие газы, содержащие до 90 % хлора, направляют на хлорирование титансодержащего сырья. [50]
Подготовка связующих предусматривает проведение пиролиза, удаление из них легких фракций, летучих веществ и отгонку влаги. Осуществляются эти процессы путем тепловой обработки. Прочие виды сырья образуют группу сухих компонентов рецептуры. Их - подготовка в большинстве случаев оказывается несколько более сложной. Цель приведенных на рисунке операций состоит в том, чтобы придать сырьевым материалам необходимую дисперсность, удалить там, где это необходимо, из них влагу, летучие вещества и сделать их пригодными для успешного осуществления последующих операций технологического процесса. [51]
По второму методу ZrO2 предварительно стабилизируют, затем, измельчают и очищают. Подготовленный таким образом ZrO2 может быть оформлен в изделие по одному из методов непластичной технологии. Итак, если изделия изготовляют из предварительно стабилизированного ZrO2, то стабилизация является первой технологической операцией. Для стабилизации из смеси моноклинного ZrO2 и стабилизатора отпрессовывают брикеты. Влажность брикетов 5 - 6 %, давление прессования 50 МПа. Обожженный брикет дробят, затем измельчают до необходимой дисперсности. При стабилизации путем плавления в электропечах предварительный помол ZrO2 не требуется. [52]
Обычно применяют сернокислые соли, у которых температура удаления кристаллизационной воды 280 - 300 С. Смесь сухих солей, рассчитанную по составу на формулу желаемого феррита, нагревают до 60 - 70 С с добавлением небольшого количества дистиллированной воды. При 60 - 70 С смесь расплавляется, а при 100 - 120 С закипает. Смесь нагревают до температуры, превышающей температуру разложения солей на 10 - 20 С, т.е. до 300 - 320 С. При нагреве происходит молекулярное смешивание солей, и при температуре, соответствующей потере кристаллизационной воды, смесь затвердевает. Обожженная смесь солей прокаливается при температуре 950 - 1100 С до полного удаления кислотного остатка. Прокаливание следует вести при хорошей вентиляций и поглощении отходящих газов. Прокаленный спек измельчают и из порошка прессуют, брикеты, которые обжигают при 900 - 1000 С. Обожженные брикеты вновь дробят, измельчают в шаровой или вибрационной мельнице до необходимой дисперсности; подготовленный порошок поступает на изготовление изделия тем или иным способом непластичной технологии. Обжиг изделий будет рассмотрен далее. [53]
Страницы: 1 2 3 4