Необходимая дисперсность
Cтраница 3
Из диссольвера масса перекачивается в шаровую мельницу, где в течение 4 - 8 ч проходит дальнейшее диспергирование краски. Если после этого ее частицы имеют необходимую дисперсность ( не более 90 мкм), то краска из мельницы поступает в лопастной смеситель, где разбавляется до нужной вязкости растворителем и затем сливается в приемную емкость для последующей расфасовки и упаковки. Если частицы смеси, вышедшей из шаровой мельницы, имеют размер выше допустимого, диспергирование продолжается в бисерной мельнице, где происходит перетирание суспензии в течение 3 - 4 ч до получения заданной крупности. Затем производится разбавление, розлив и упаковка краски. [31]
Наиболее полно требованиям утяжеления тампонажных растворов отвечает утяжелитель из концентратов, полученных путем гравитационного обогащения баритовых руд. Утяжелители, полученные измельчением гравитационных концентратов до необходимой дисперсности, имеют ряд преимуществ перед баритом, полученным флотационным методом: отсутствие флотореагентов на поверхности утяжелителя; возможность обеспечения оптимального гранулометрического состава; отсутствие большого количества коагулирующих солей, возникающих вследствие разложения петермостойких примесей в процессе интенсивной сушки флотокопцептратов, так как гравитационные концентраты можно сушить при более мягких режимах. [32]
Из расходного реактора композиция поступает на фильтр грубой очистки, где выводятся крупные комки, затем в гомогенизатор, на фильтр тонкой очистки и, наконец, в насос высокого давления. При гаком давлении композиции в механических форсунках обеспечивается необходимая дисперсность частиц распыляемой композиции в сушилке. [33]
Следует указать еще, что при выполнении золь-гель-анализа специальной проверке подлежат также выбор необходимого времени экстракции и вопросы, связанные с подготовкой образца полимера для экстракции. К ним относятся выбор метода диспергирования образца, экспериментальное определение необходимой дисперсности частиц, доказательство отсутствия ме-хано-химических процессов в процессе дробления. [34]
Железные руды перед доменной плавкой проходят специальную подготовку. Цель подготовки - повышение содержания железа в железорудных материалах, обеспечение необходимых дисперсности и газопроницаемости их и, как следствие, увеличение производительности доменной печи, снижение расхода кокса и флюсов. Основными операциями подготовки являются обогащенные руды и окускование рудной мелочи. [35]
Существуют три основных способа получения высокодисперсных порошковых полимерных материалов: переосаждением из растворов, криогенным измельчением ( преимущественно каучуки, резины и вязкие пластики) и методом совместного ударно-режущего воздействия. Однако, эти методы энергоемки, часто экологически небезопасны и не позволяют получать порошки требуемого качества и необходимой дисперсности. [36]
Снижение активности ванадиевого катализатора в производственных аппаратах обычно происходит в результате его термической порчи и накопления сульфата железа. Регенерация катализатора, потерявшего активность, должна заключаться в таком перераспределении активного компонента, при котором будет вновь достигнута необходимая дисперсность и связь с носителем. Наилучшие результаты получаются при обработке катализатора карбонатом, силикатом или хлоридом калия. Если регенерация осуществляется кипячением с силикатом калия, то полученную массу следует упарить до консистенции, допускающей грануляцию. [37]
Снижение активности ванадиевого катализатора в производственных аппаратах обычно происходит в результате его термической порчи и накопления сульфата железа. Регенерация катализатора, потерявшего активность, должна заключаться в таком перераспределении активного компонента, при котором будет вновь достигнута необходимая дисперсность и связь с носителем. Наилучшие результаты получаются при обработке катализатора карбонатом, силикатом или хлоридом калия. Если регенерация осуществляется кипячением с силикатом калия, то полученную массу следует упарить до консистенции, допускающей грануляцию. [38]
Известно [160, 161], что добавки глины при очистке воды уменьшают плохой запах и вкус воды, умягчают ее. Для этой цели рекомендованы бентониты из Вайоминга и аттапультитовые глины из штатов Джорджия и Флорида, так как они обладают необходимой дисперсностью и высокими адсорбционными свойствами. [39]
 |
Зависимость удельного расхода электроэнергии Е от удельной поверхности s готового. [40] |
Под кинетикой измельчения понимают закономерности протекания процесса во времени. Рассматривая выше законы измельчения, было указано, что с увеличением степени измельчения работа на проведение этого процесса увеличивается, или, другими словами, уменьшается скорость измельчения и увеличивается время на получение продукта необходимой дисперсности. [41]
 |
Схема ] процесса дисперсизации порошков в струе дугового плазмотрона. [42] |
А ( 0 1 мкм) и осуществляется путем конденсации паров исходного материала на выходе из плазменного потока. Одна из схем дисперснзацин порошков, разработанная в ЛПИ им. Исходный порошок необходимой дисперсности подается в струю дугового плазмотрона, где он испаряется и вместе с плазмообразующнм газом выносится в зону охлаждения или закалки, а затем, проходя водяной затвор, фильтруется. [43]
При необходимости создания однородной эмульсии из воды и бензина, имеющего ту же плотность, что и спирт, но не растворимого в воде, необходимо будет непрерывно затрачивать работу для создания поверхностной энергии громадного количества частиц системы бензин-вода. Такая система нестабильна и распадается в течение нескольких десятков секунд с выделением тепла. Совершенно очевидно, что для поддержания необходимой дисперсности системы бензин-вода к ней следует непрерывно подводить механическую энергию, которая, преобразовавшись в поверхностную энергию, обеспечит равновесие системы. Количество механической энергии, подводимой к данной системе, должно быть эквивалентно тепловой энергии, освобождающейся при непрерывном распаде эмульсии. Точно так же для обеспечения возможности существования системы бензин-кислота, бензин-водород, мазут-водород и др. к ним необходимо непрерывно подводить механическую энергию. [44]
Коллоидные системы по размеру частиц дисперсной фазы занимают промежуточное положение между истинными растворами и механическими смесями, поэтому получить Их можно двумя прямо противоположными путями: а) дроблением крупных частиц до желаемой дисперсности, б) соединением молекул, атомов, ионов в агрегаты коллоидной дисперсности. Такие два приема действительно существуют и называются соответственно диспергированием и конденсированием. В том и другом случае получение коллоидной системы сводится к достижению необходимой дисперсности и стабилизации этого состояния. [45]
Страницы: 1 2 3 4