Возможность - получение - полимер
Cтраница 2
Одной из особенностей межфазяой поликонденсации является возможность получения полимеров с более высоким молекулярным весом, чем при равновесной поликояденсации. Так, Коршак, Фрунзе, Курашев и Козлов [533, 551, 552] наблюдали это при образовании полиамидов из гекса-метилендиамина и фосфорсодержащих дикарбоновых кислот; Шнелл [550] получил поликарбонаты с мол. [16]
Высокие значения константы передачи на мономер исключают возможность получения полимеров с большим молекулярным весом, и поэтому подобные соединения относятся к веществам, не полимеризующимся по радикальному механизму. Значение актов передачи цепи существенно возрастает при проведении полимеризации в растворителях - углеводородах, галогенпроизводных, эфирах и др. Все эти соединения благодаря наличию более или менее лабильных атомов способны к реакциям со свободными радикалами. Зависимость между скоростями подобных реакций и природой реагирующих веществ в общем укладывается в закономерности, которые были отмечены на стр. [17]
Основным преимуществом межфазной поликондвнсации, как указывалось ранее, является возможность получения полимеров с высокой температурой плавления, а также, благодаря мягким условиям процесса, полимеров с реакционносгюсобными группами, которые в обычном процессе не могут быть получены без разложения или при повышенных температурах могут вступать в реакцию. Реакция протекает при комнатной температуре очень быстро, в течение 2 - 10 мин. [18]
Для большинства мономеров константы передачи цепи на мономер невелики, что определяет возможность получения полимера. [19]
Достоинствами процесса являются большие скорости при низких температурах и атмосферном давлении и возможность получения высокоплавких полимеров. Однако применение этого способа ограничивается необходимостью использования мономеров с высокой реакционной способностью, а также большие объемы растворов исходных реагентов вследствие применения довольно разбавленных растворов. Межфазной поликонденсацией получают полиамиды, поликарбонаты и другие полимеры. [20]
Одной из важных особенностей инициирующих систем на основе ртуть - и оловоорганических соединений является возможность получения биостойких полимеров. [21]
В заключение отметим, что ионно-координационная полимеризация лучше, чем рассмотренные выше виды полимеризации, обеспечивает возможность получения полимеров заданной регулярной структуры и молекулярно-массового распределения. Это определяется координирующим действием комплексных каталитических систем в элементарном акте синтеза: каждая молекула мономера внедряется в структуру каталитического комплекса, а растущая цепь удаляется от него. Наиболее распространенными каталитическими системами в этом виде цепной полимеризации являются комплексы галогенидов металлов переменной валентности с алкилпроизвод-ными алюминия, зт-аллильные комплексы металлов переменной валентности, оксидно-хромовые катализаторы. Они обеспечивают регулярное построение каждой макромолекулы полимера, а часто и формирование кристаллических структур из нескольких макромолекул. У полимеров а-замещенных этиленовых углеводородов образуются изо - и синдиотактические структуры, у полимеров диенов - цис - и гранс-изомеры. Особым видом ионной и ионно-коор-динационпой полимеризации является полимеризация циклических мономеров, проходящая за счет разрыва а-связи в цикле мономера с образованием линейных макромолекул. [22]
 |
Зависимость способности к отмывке от загрязнения сажей при помощи блок-сополимеров полиоксипропилен - полиокси этилен от структуры сополимера. [23] |
Хотя литературные данные по свойствам таких блок-сополимеров относятся в основном к их поверхностной активности, эти исследования показывают возможность получения полимеров с наперед заданными физическими и химическими свойствами. [24]
 |
Влияние различных факторов на полиэтерификацию в растворе. [25] |
Возможность более успешного получения полимеров из термически нестойких исходных веществ ( мягкие температурные условия поликонденсации), а также и возможность получения высокоплавких полимеров, температуры плавления которых лежат выше температур их разложения. [26]
При совершенствовании технологических процессов производства полиэтилена при высоком и низком давлении в результате сополимери-зации с различными высшими а-олефинами, применения новых эффективных катализаторов достигнута возможность получения полимера с полным диапазоном плотностей ( 910 - 970 кг / м3) как при высоком, так и при низком давлении. И поскольку границы по плотности для ПЭВД и ПЭНД больше не существует, не следует называть ПЭВД полиэтиленом низкой плотности, а ПЭНД - полиэтиленом высокой плотности. [27]
Учитывая, что метиленовые мостики, разделяющие ароматические ядра, нарушают сопряжение в полимерах и тем самым ухудшают их электрофизические свйства, многие исследователи изучали возможность получения полимеров, в которых ароматические циклы были бы разделены гетероатомами ( О, N, S и др.), имеющими на внешних орбитах неспаренные электроны, взаимодействующие с я-электронами бензольных ядер и, следовательно, не нарушающие сопряжения. [28]
Если в качестве кислотного компонента применяют ненасыщенные соединения, например малеиновый ангидрид, то наличие двойных связей, повышает функциональность этих кислот ных агентов и обусловливает возможность получения неплавких полимеров. Процесс образования неплавких, так называемых ненасыщенных полиэфиров состоит, в основном, из двух стадий: 1) образования моноэфиров и взаимодействия их между собой и 2) их сшивки. [29]
Свойства алкидных смол в значительной степени зависят от условий проведения поликонденсации: температуры и продолжительности реакции, соотношения исходных веществ и т.п. Наличие в исходной кислоте или спирте более чем двух функциональных групп обусловливает возможность получения полимеров разветвленного или трехмерного строения. [30]
Страницы: 1 2 3 4