Ухудшение - качество - поверхность
Cтраница 2
 |
Влияние температуры на выход по тову т ]. [16] |
Это ведет к снижению плотности тока и выхода по току, не говоря уже об ухудшении качества поверхности растворения. Поэтому обычно применяют оптимальную температуру в каждом конкретном случае. [17]
 |
Схема роликового стенда для резки труб.| Схема трубного соединения. [18] |
Резку труб приходится выполнять в различных пространственных положениях, что приводит к снижению производительности резки и ухудшению качества поверхности реза. [19]
Расплавленная ( размягченная) смазка сразу же вытесняется из очага деформации, интенсивное плавление вызывает повышенный расход смазки и ухудшение качества поверхности. Наилучшие результаты дают смазки, образующие минимально допускаемый по условиям теплопередачи и антифрикционной эффективности слой на контакте. [20]
Вследствие практической невозможности измерять износ на станке, наладчики редко пользуются этим критерием и часто ведут обработку до того момента, пока ухудшение качества поверхности или возрастание динамических колебаний системы не заставит заменить инструмент. [21]
Лрс при 9const возможно с высотой зуба h, а это ведет к увеличению его поперечной гибкости, пропорциональной hs, и ухудшению качества поверхности пропила. Все это особенно важно при организации пиления рамными пилами. [22]
Недостатком химической обработки в кислотах является неравномерность растворения металла и окисных пленок, в результате чего может произойти перетра-вливание основного металла, изменение размеров, ухудшение качества поверхности деталей и наводороживание. [23]
При локальном - кратковременном поверхностном нагреве происходят структурные изменения на поверхности, такие как расслоение, укрупнение зерна и взаимодействие с атмосферой, ггриводящие т ухудшению качества поверхности. Образуется небольшой грат, который удаляется механической обработкой после сварки. При использовании контактных электродов возможен локальный пережог материала, обнаруживаемый при визуальном контроле. Это происходит вследствие несовершенной передачи тока и неправильного выбора параметров сварки. [24]
В связи с низкой твердостью пенопласта ПСБ не рекомендуется производить разметку плит и заготовок острыми предметами, так как это приводит к выкрашиванию отдельных гранул, ухудшению качества поверхности и уменьшению точности разметки. [25]
В начале освоения титановых сплавов в промышленности при обработке деталей резанием встречались трудности, связанные с налипанием металла на резец, что приводило к вырывай металла и ухудшению качества поверхности. Налипание происходит из-за химического сродства титана к материалу резца. [26]
При горячей прокатке меди на поверхности катанки образуется слой окислов - окалина, обладающая большей твердостью и хрупкостью, которую перед волочением удаляют, так как она вызвала бы быстрый износ волок и ухудшение качества поверхности протягиваемой проволоки. Окалину удаляют преимущественно химическим способом - травлением в водных растворах кислот. Травящие растворы должны быстро растворять окислы, очень медленно или совсем не растворять основной металл, не выделять ядовитых газов, быть недефицитными и недорогими. В качестве травящего раствора используют 6 - 12 % - ный водный раствор серной кислоты. [27]
Вредные примеси - сульфитная сера, окислы железа, магнезит, известняк и др. - снижают огнеупорность глины, а присутствие их в формовочных и стержневых смесях способствуют образованию пригара на отливках и ухудшению качества поверхности. Огнеупорные глины имеют температуру плавления не ниже чем 1580, а температура спекания колеблется в более широких пределах. При нагреве влажной глины до 100 происходит испарение свободной воды, не входящей в химический состав глины. Высушенная таким образом глина не теряет своих связующих свойств при повторном размоле и увлажнении. При температуре 400 - 500 и выше из глины удаляется не только свободная вода, но и химически связанная, происходит обжиг глины, теряется связующая способность. Вследствие этого при повторных заливках смеси обогащаются содержанием неактивной ( шамотизированной) длины и для восстановления требуемых свойств в смесь добавляют свежий песок и глину. [28]
Эрозия, которая наблюдается при наличии в воздухе крупных ( более 10 - 20 мкм) твердых частиц, и коррозия снижают надежность элементов ГТУ и сокращают сроки их службы. Вследствие ухудшения качества поверхности поврежденных деталей проточной части во многих случаях снижается также экономичность ГТУ. [29]
В принципе механизм образования паутины в этом случает подобен описанному выше. Причина ухудшения качества поверхности платы не совсем ясна, хотя довольно просто установить, что поверхность становится липкой во время пайки и в результате образуется паутина. В нескольких случаях автор обнаружил, что предварительный отпуск плат до монтажа улучшал положение, а это может служить доказательством того, что неправильная термообработка не является единственной причиной образования рассматриваемого дефекта. Наиболее целесообразно для устранения путины проконсультироваться с поставщиком диэлектрика и следовать его рекомендациям. [30]
Страницы: 1 2 3 4