Ухудшение - качество - поверхность
Cтраница 4
СПИД может привести вследствие колебаний усилия резания, неуравновешенности быстровращающихся деталей станка или появления автоколебательного процесса к вибрациям станка. Вибрации являются причиной нарушения правильности работы станка, преждевременного выхода из строя режущего инструмента и ухудшения качества поверхности. [46]
При обработке чугуна твердосплавными протяжками допустимы низкие скорости резания. При обработке конструкционных сталей с низкими скоростями резания в результате образования нароста возникает разбивка отверстия и ухудшение качества поверхности, происходит выкрашивание зубьев, и стойкость протяжек падает. Увеличение скорости от 1 5 до 30 м / мин для протяжек, оснащенных твердосплавными пластинками марок ВК4, ВК6М и ВК8, повышает стойкость протяжек в 5 раз. [47]
 |
Приемы резки внутри контура изделия.| Вид поверхностей ( а, 6 наклонного реза.| Резка кромок одновременно двумя ( а и тремя ( б резаками. /, 2, 3-резаки.| Приспособления к резаку. [48] |
Если указанные виды резов выполняют двумя или тремя резаками в одну операцию, то резаки должны смещаться в направлении резки. При расположении резаков в одной плоскости возможно соприкосновение струй кислорода и образование завихрений, а следовательно, и ухудшение качества поверхности резов. Смещение между резаками составляет несколько сантиметров. [49]
Шлифование органопластика алмазными кругами и кругами из эльбора показывает, что эти круги, особенно зернистостью до 80, интенсивно засаливаются. На поверхности круга и на алмазных зернах налипают связующее и продукты деструкции полимера, что неизбежно приводит к ухудшению качества поверхности, в частности к появлению прижогов. [50]
Характеризует связность ( сыпучесть) смеси в неуплотненном состоянии и зависит, в первую очередь, от влажности смеси. При низкой формуемо сти смесь плохо заполняет глубокие полости и карманы модели, что приводит к размывам, ухудшению качества поверхности, нарушению геометрических размеров и распору. Хорошая формуе-мость особенно важна при изготовлении отливок на автоматических линиях, так как при этом невозможно предварительное ( до уплотнения) выравнивание начальной плотности смеси в форме, как это делают при ручной и машинной формовке. [51]
Для надежной работы формы необходима тщательная пригонка всех ее частей. Если зазоры превышают допустимые, в них попадает жидкий металл и приваривается, что приводит к задирам, местному ухудшению качества поверхности отливки и ускорению износа формы. [52]
Проблема повышения качества изделий и производительности на современных станках тесно связана с вопросом устойчивости процесса резания. Возникающие в процессе обработки деталей вредные вибрации ( автоколебания) упругой системы СПИД приводят к резкому снижению точности обрабатываемых изделий, ухудшению качества поверхности, снижению стойкости инструмента. Высокий уровень шума, возникающий при автоколебательном режиме, вредно сказывается па здоровье рабочего, снижает производительность его труда. Основной причиной возникновения автоколебаний является запаздывание силы резания от амплитуды относительных колебаний детали и резца при продольном точении. Наличие запаздывания приводит к неустойчивости при резании. Теоретические исследования показали, что виброустойчивость можно значительно повысить за счет введения контура управления. [53]
Маловязкие смазки без антифрикционных наполнителей не создают надежной разделительной пленки между контактирующими металлическими поверхностями, что приводит к росту давления при высадке, ухудшению качества поверхности, резкому снижению стойкости инструмента. Введение в состав смазок твердых антифрикционных наполнителей типа мела, графита, сульфида цинка, дисульфида молибдена, а также высоковязких компонентов, например воска, стеарина, вазелина, снижает технологичность процессов высадки. Твердые наполнители, скапливаясь в штампе, приводят к некоторому изменению геометрии ручья и засоряют систему подачи смазки. [54]
Таким образом, повышение производительности с помощью увеличения частоты вращения сверла требует существенного повышения мощности, что не всегда рационально. Повышение производительности возможно и за счет увеличения зернистости, а следовательно, и подачи на один оборот сверла, однако это может привести к ухудшению качества поверхности, к тому же возможная зернистость зависит и от диаметра сверла. [55]
Отрицательные боковые и задние углы схода стружки применяют почти исключительно у фрезерных инструментов с поворотными режущими пластинками. Отрицательный задний угол схода стружки исключает начало взаимодействия угла режущей кромки, инструмента с заготовкой, но препятствует сходу стружки по направлению от заготовки, что может привести к скоплению стружки и ухудшению качества поверхности. [56]
 |
Параметры шероховатости поверхности при сверлении боропластика.| Выбор зернистости алмазного порошка. [57] |
Большинство исследователей сходятся на том, что следует выбирать максимально возможную зернистость, но это оказывается не всегда так. Дело в том, что использование порошков большой зернистости на сверлах малого диаметра приводит к искажению формы в режущей части, что, в свою очередь, приводит к резкому сокращению подачи СОЖ в зону резания и затруднению вывода шлама. Применение максимальной зернистости приводит порой не только к ухудшению качества поверхности отверстия, но и снижает срок службы сверл. Кроме того, сверла с очень большой зернистостью не изнашиваются полностью к концу срока их службы. Большая зернистость обеспечивает и большую производительность, однако по указанным выше соображениям принимать в качестве критерия оптимизации производительность не всегда верно. Наиболее целесообразно, как показали проведенные автором эксперименты, выбирать зернистость такой, чтобы к концу срока службы у сверла оказалась полностью изношенной режущая часть. [58]
Страницы: 1 2 3 4