Ухудшение - качество - поверхность
Cтраница 3
Смазка мест трения сокращает расход энергии, затрачиваемой на процесс резания, уменьшает количество выделяемого тепла и улучшает качество обрабатываемой поверхности. Слишком вязкая жидкость может привести к ухудшению качества поверхности. [31]
В результате проведения многочисленных опытных плавок было установлено, что оптимальным вариантом является ввод дробленой стружки магниевых сплавов в заранее продутые воздухом сухие изложницы в количестве 80 г / т слитка. Температура изложниц может быть значительно повышена без ухудшения качества поверхности слитков. Это ускоряет оборачиваемость изложниц. Надставка должна быть накрыта плотными ровными крышками. [32]
Особое внимание должно быть уделено чистоте дроби. Загрязнение дроби частицами окалины и солью приводит к ухудшению качества поверхности прутков. Поэтому дробь периодически очищают. После чистовой дро-беметной обработки брать прутки влажными руками нельзя, так как на поверхности прутка остаются пятна, трудно выводимые и после волочения. [33]
Наиболее характерным видом выхода из строя штампов листовой штамповки является износ их рабочих поверхностей. Износ проявляется в изменении исполнительных размеров, в ухудшении качества поверхностей, в затуплении режущих кромок, образовании на матрицах дефектного слоя. Изношенные детали могут восстанавливаться шлифованием, полированием ( если это не приводит к такому изменению исполнительных размеров, которое повлечет за собой изготовление бракованной детали) или наплавкой с последующим шлифованием и полированием. Восстановлению наплавкой могут подвергаться стальные и чугунные детали. Ремонт твердосплавных штампов сводится к удалению рисок, задиров и частиц штампуемого металла с поверхности рабочего отверстия твердосплавной вставки. При необходимости замены твердосплавных вставок обойму матрицы подогревают газовой гарелкой и твердосплавную вставку освобождают из гнезда. Новую запрессовывают в натягом 1 5 % от диаметра вставки. Шлифование вставки выполняют алмазными кругами. Риски, задиры и частицы прилипшего металла удаляют полированием на сверлильном станке при частоте вращения инструмента 1200 - 2000 об / мин с помощью чугунного притира, шаржированного карбидом бора, замешанного на машинном масле, или предпочтительней - с помощью порошка из синтетических алмазов или алмазной пастой. Притир во всех случаях должен быть мягче обрабатываемой детали. [34]
С, что может привести к разрушению рабочей поверхности алмаза и прижогам поверхности обрабатываемой детали. Снижение температуры указанными методами позволяет увеличить производительность процесса без ухудшения качества поверхности. Примечательно, что применение дисульфида молибдена увеличивает температуру. [35]
Зависит, в первую очередь, от влажности, а также от содержания активной глины, глинистых составляющих, формы зерен, зернового состава песка. Чрезмерная уплотняемость приводит к по-дутию формы, газовым раковинам, ухудшению качества поверхности. При пониженной уплотняе-мости наблюдаются осыпаемость кромок формы, подрыв выступающих частей формы при извлечении модели. Для автоматических линий безопоч-ной формовки рекомендуются смеси с уплотняе-мостью 25 - 40 %; при этом смеси обладают высокой формуемостью, максимальным пределом прочности на сжатие в сыром состоянии, приобретают высокую степень уплотнения. [36]
На поверхности трубы не должно быть слоя праймера, следов изоляции, окалины, ржавчины, пыли, масляных и жировых загрязнений. Резка неочищенного металла приводит к значительному снижению производительности процесса, ухудшению качества поверхности реза. [37]
Недостаток генераторной схемы также в том, что на боковых участках зубьев отсутствуют задние углы. Поэтому происходит интенсивнее трение на этих участках, появление налипов, ухудшение качества поверхности и снижение стойкости протяжек. Особенно интенсивны эти явления при резании жаропрочных и титановых сплавов. Это позволяет значительно уменьшить силы трения. Образующиеся на поверхности гребешки срезаются несколькими зачистными зубьями, работающими по профильной схеме. [38]
 |
Зависимость веса поливи-нилхлцридного пластиката от времени выдержки в дизельном масле при температуре 50 С. [39] |
Наиболее устойчивы к действию плесневых грибков пластикаты, в смесь которых входят такие пластификаторы, как трикрезилфосфат и диоктилфталат. Развитие плесневых грибков на поверхности пластикатов приводит к потере эластичности и ухудшению качества поверхности. [40]
Для микропорошков определенной или близких зернистостеи следует применять специально предназначенные притиры. Шаржирование одних и тех же притиров зерном резко различной крупности приводит к ухудшению качества поверхности вследствие появления отдельных глубоких рисок. [41]
Является показателем способности смеси к перетеканию при уплотнении. Низкая текучесть приводит к снижению твердости формы, особенно в трудноуплотняемых местах, ухудшению качества поверхности отливок, нарушению геометрических размеров и увеличению массы отливок. [42]
Однако при пользовании таким инструментом приходится мириться с тем, что из-за наличия неустранимых мертвых углов он неприменим для переработки нетермоста-бильных материалов. Кроме того, вследствие возникающих при высоких скоростях экструзии завихрений ( они обнаруживаются по ухудшению качества поверхности изделия), этим инструментом можно пользоваться только в области низких или в лучшем случае средних чисел оборотов шнека. [44]
Для обеспечения точности и качества поверхности при развертывании необходимо совместить ось развертки с осью предварительно обработанного отверстия. В противном случае при жестком креплении развертки происходит разбивка отверстия, которая заключается в ухудшении качества поверхности, возникновении погрешности формы и увеличении диаметра отверстия по сравнению с диаметром развертки. Поэтому при обработке отверстий развертками на токарно-ребольверных станках во избежание разбивки отверстий из-за неточной фиксации револьверной головки развертки крепят в плавающих державках, которые обеспечивают самоцентрирование разверток в отверстиях. [45]
Страницы: 1 2 3 4