Околошовный участок

Cтраница 1

Околошовный участок ограничен интервалом температур нагрева, верхний предел которого соответствует температуре плавления, а нижний предел изменяется в зависимости от склонности стали к росту зерна. Во многих исследованиях температуру начала интенсивного роста зерна аустенита принимают равной Acs 100 С. Как правило, именно на околошовном участке наблюдается снижение сопротивления термически упрочненной стали хрупкому разрушению и повышается склонность к возникновению холодных трещин. Поэтому при определении свариваемости стали поведение данного участка подвергается тщательному анализу. [1]

Зависимость ударной вязкости ( 1 - 4 и удельной работы распространения трещин ( Г-4 участков зоны термического влияния сварных соединений стали 17ГС ( 0 19 % С от температуры испытания. [2]

Околошовный участок сварных соединений сталей 17ГС ( 0 19 % С) и 17ГС ( 0 14 % С) в температурном интервале соответственно от 20 до - 40 С и от 20 до - 20 С обладает сопротивлением зарождению трещин на уровне основного металла. Ниже указанных интервалов температур значения а3 снижаются. [3]

Скорость охлаждения околошовного участка в этом процессе рассчитывают по тем же номограммам ( фиг. При этом из всего семейства кривых каждой номограммы используют только одну, обозначенную индексом со. [4]

Максимальная твердость околошовного участка зоны термического влияния ( точка 2) при сварке малоуглеродистых сталей не должна превышать 250 - 350 единиц по Бринеллю. В противном случае необходимо изменить сварочный режим или применить подогрев перед сваркой. [5]

Зависимость механических свойств околошовного участка стали 14Х2ГМР с эффективным бором от погонной энергии сварки. 1 - ударная вязкость ан. 2 - твердость HV. 3 - угол загиба р.| Зависимость ударной вязкости. [6]

С / с околошовный участок обладает относительно высоким сопротивлением хрупкому разрушению. [7]

Согласно структурной диаграмме околошовного участка стали 35ХГСА по данным пробы ИМЕТ-1 указанные значения скорости охлаждения обусловливают отсутствие содержания мартенсита в околошовном участке. При снижении температуры подогрева стали перед сваркой с Т0 470 до Т0 370; К для изложенных выше пересчетов следует пользоваться номограммой на фиг. [8]

Согласно структурной диаграмме околошовного участка стали 35ХГСА при указанных значениях скорости охлаждения содержание мартенсита в околошовном участке составит 44 - 67 / 6, что является недопустимым. [9]

Рост зерна аустенита околошовного участка зоны термического влияния сварных соединений при прочих равных условиях во многом зависит от присутствия в структуре стали карбидов и от влияния легирующих элементов на их устойчивость в условиях воздействия термического цикла сварки. Введение марганаца и хрома ( в сталь 15ХГ), молибдена и ванадия ( в сталь 15МФ) последовательно повышает устойчивость карбидов, которые не успевают полностью раствориться в структуре околошовного участка в результате кратковременного сварочного нагрева и располагаются по границам аустенитного зерна, чем ограничивают его рост. [10]

Микроструктуры металла околошовиого участка ЗТВ сварных соединений, полученных по общепринятой технологии ЭШС, следующих сталей. а - 09Г2С, тц 28 о, Х500. 6 - 10Г2ФР, т. ц 40 о, х 100. [11]

Сравнивая микроструктуры металла околошовного участка ЗТВ электрошлаковых сварных соединений сталей ( рис. 9.3), можно видеть, что с увеличением тп в структуре ограничивается содержание перлита и феррита, характеризующихся пониженной энергоемкостью разрушения, и увеличивается содержание бей-нита. [12]

Величина скорости охлаждения металла околошовного участка, определенная экспериментально, составила 2 0 С / с. [13]

Очень важно знать твердость околошовного участка, так как обычно допускается твердость не более 350 НВ. [14]

Стыковое соединение. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5