Околошовный участок

Cтраница 4

В зависимости от метода сварки и погонной энергии возможны два предельных случая: резкая закалка при быстром охлаждении околошовного участка или перегрев при медленном охлаждении. Для оценки характера превращений, протекающих в зоне термического влияния при охлаждении, пользуются анизотермическими ( термоки-нетическими) диаграммами превращения аустенита ( при непрерывном охлаждении), которые построены для большинства марок углеродистых и легированных сталей. На диаграмму ( рис. II.2) превращения аустенита наложен ряд кривых охлаждения, соответствующих термическим циклам различных способов сварки. При малых скоростях охлаждения, соответствующих эяекгрошлаковой сварке, превращение начинается с образования феррита и заканчивается образованием перлита. [46]

В зависимости от метода сварки и погонной энергии возможны два предельньрх случая: резкая закалка при быстром охлаждении околошовного участка или перегрев при медленном охлаждении. Для оценки характера превращений, протекающих в зоне термического влияния при охлаждении, пользуются анизотермическими ( термокинетическими) диаграммами превращения аустенита ( при непрерывном охлаждении), которые построены для большинства марок углеродистых FT легированных сталей. На диаграмму ( рис. 11.2) превращения аустенита наложен ряд кривых охлаждения, соответствующих термическим циклам различных способов сварки. При малых скоростях охлаждения, соответствующих эдектронглаковой сварке, превращение начинается с образования феррита и заканчивается образованием перлита. [47]

Затем поперек валиков вырезают образцы для испытаний на статический и ударный изгиб, измерения твердости и анализа структуры металла околошовного участка зоны термического влияния. Надрез располагают под наплавленным валиком параллельно поверхности пластины так, чтобы дно надреза находилось в околошовном участке на глубине 0 5 мм от границы проплавления и на заданном удалении от нее. [48]

Термические циклы 1, 2, 3, 4. [49]

Как видно из табл. 45, погонная энергия сварки термически упрочненной стали играет значительную роль в регулировании параметров термического цикла околошовного участка. [50]

Как видно, за счет изменения стадии охлаждения термического цикла можно в широких пределах регулировать фазовый состав и морфологию структуры околошовного участка ЗТВ сварного соединения. Распад аустенита при 720 С сопровождается образованием феррита, который занимает практически весь объем структуры. При снижении температуры до 520 С в результате изотермического распада образуется преимущественно перлитная структура. Структурно-свободный феррит располагается по границам исходного зерна аустенита. [51]

Приведенные на рис. 71, 72 и 73 результаты исследования для термически упрочненных сталей 10Г2 и 17ГС показывают, что для обеспечения твердости околошовного участка и участка неполной перекристаллизации зоны термического влияния на уровне твердости основного металла скорости охлаждения металла на этих участках должны быть различными. На околошовном участке значения скоростей охлаждения должны быть меньше, чем на участке неполной перекристаллизации. [52]

Анализируя данные электронной фрактографии, можно сделать вывод, что в состоянии после сварки с отпуском в течение 14 ч поверхность разрушения металла околошовного участка ЗТВ характеризуется как хрупкая межзеренная с участками квазихрупкого внутризеренного разрушения. Причем площади участков межзеренного и внутризеренного разрушения на поверхности излома примерно одинаковы. [53]

Шов представляет собой литой сплав, состоящий из основного металла ( изделия) и присадочного ( электрода), а зона термического влияния - околошовный участок металла, нагретый в процессе сварки от 100 С до температуры плавления. Обычно слабым местом в сварном соединении являются сварной шов и зона термического влияния. [54]

Сокращение f до 10 - 12 с при иохл 0 8 - 1 С / с ( вариант 3) позволяет повысить ан металла околошовного участка и шва, но при температуре от - 40 до - 60 С величина ая снижается ниже нормативных значений. Величина показателя яр существенно не изменяется. [55]

По оси ординат отложены значения эквивалента углерода С, %, а по оси абсцисс - толщина свариваемых деталей 6 см, значениям которой пропорциональна скорость охлаждения околошовного участка зоны термического влияния. Скорость охлаждения зависит не только от толщины свариваемых деталей, но и от конструкции сварного соединения. [56]

Кривые распределения твердости в шве и ЗТБ и сварнв1Х соединениях стали типа 2 25Сг - 0 5Ми представлены на рис, 9.8. В состоянии после сварки как металл шва, так и металл околошовного участка ЗТВ характеризуются ферритко-бейнитной структурой со значительным преобладанием бешштной составляющей. [57]

Диаграмма анизотермического превращения перлитной стали.| Схема термического цикла при однопрочсп-ной сварке или наплавке. [58]

Зона термического влияния 3 1В характеризуется неравномерным распределением максимальных температур нагрева; в этой зоне можно различать участки: старения 200 - 300 С; отпуска 250 - 650 С; неполной перекристаллизации примерно 700 - 870 С; нормализации 840 - 1000 С; перегрева 1000 - 1250 С и околошовный участок - несколько рядов черен, непосредственно примыкающих к линии сплавления-от 1250 С до температуры плавления. На этом участке наиболее резко изменяется структура металла, понижающая качество сварного соединения. [59]

Диаграмма анизотермнческого превращения перлитной стали.| Схема термического цикла при однопрохол ной сварке или наплавке. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5