Cтраница 1
Влияние концентрации растворенного в сточных водах кислорода на интенсивность разрушения различных сплавов ( скорость движения среды - 33 м / с. [1] |
Возрастание скорости коррозии на восходящей ветви кривой обусловлено, как известно [2], ростом электропроводности среды, снижением стойкости защитных пленок на поверхности металла, стимулирующим влиянием ионов типа хлора в условиях активного деполяризующего действия кислорода. [2]
Возрастание скорости коррозии железа по мере уменьшения рН обусловлено не только увеличением скорости выделения водорода; в действительности облегченный доступ кислорода к поверхности металла вследствие растворения поверхностного оксида усиливает кислородную деполяризацию, что нередко является более важным фактором. В окисляющих кислотах, например в азотной, действующих как деполяризаторы, для которых скорость коррозии не зависит от концентрации растворенного кислорода, это отношение близко к единице. В общем, чем более разбавлена кислота, тем больше отношение скоростей коррозии в присутствии и в отсут - ствие кислорода. В концентрированных кислотах скорость выделения водорода так велика, что затрудняется доступ к поверхности металла. Поэтому деполяризация в концентрированных кислотах в меньшей степени способствует увеличению скорости коррозии, чем в - разбавленных, где диффузия кислорода идет о большей легкостью. [3]
Кинетика пленкообразования и коррозии на свинцовых пластинках масел с присадками, содержащими одновременно серу и фосфор. [4] |
При этом наблюдается вторичное возрастание скорости коррозии. [5]
Увеличение температуры приводит к возрастанию скорости коррозии электродов, диафрагм и всех деталей электролизеров. [6]
Характеристика основных коррозионных свойств ряда чистых металлов. [7] |
Например, для данного металла имеет место возрастание скорости коррозии как при увеличении, так и при уменьшении значения рН от приведенной величины 8.5. Для молибдена и бериллия значение рН при минимальной скорости коррозии, а для марганца также и характер кривой коррозии в зависимости от рН еще не установлены. [8]
Приложение растягивающих напряжений при деформации металла приводит к возрастанию скорости коррозии вследствие увеличения химического потенциала стали, что вызывает некоторое понижение его термодинамической стабильности, а также вследствие изменения поверхностного заряда металла [ ПО, 111 ], что сказывается в конечном счете на адсорбции компонентов раствора, участвующих в процессе растворения металла. [9]
Согласно Филько [238], количество сероводорода увеличивается при возрастании скорости коррозии железа. [10]
Дальнейшее увеличение содержания ВСЕ и повшение температуры приводят к заметнему возрастанию скорости коррозии. [11]
Приложение напряжений изгиба ( аа 250 МПа) приводит к возрастанию скорости коррозии металла. Необходимо отметить, что степень увеличения скорости коррозии металла от приложения напряжений практически не зависит от величины остаточной деформации. Поскольку в плоском образце при изгибе с напряжением а могут возникать поперечные напряжения, достигающие значения цст ( где ц 0 3 - коэффициент Пуассона), то расчет скорости коррозии производили для двух значений стср: УСр сг / 3 - нижняя сплошная прямая и tfCP ( l jn) a / 3 - верхняя сплошная прямая. Таким образом, формула (2.9) может быть использована для инженерной оценки скорости коррозии металлов в зависимости от степени пластической деформации и величины приложенных напряжений. [12]
Приложение напряжений изгиба ( а 250 МПа) приводит к возрастанию скорости коррозии металла. Необходимо отметить, что степень увеличения скорости коррозии металла от приложения напряжений практически не зависит от величины остаточной деформации. Поскольку в плоском образце при изгибе с напряжением т могут возникать поперечные напряжения, достигающие значения цп ( где ц 0 3 - коэффициент Пуассона), то расчет скорости коррозии производили для двух значений аср: аср а / 3 - нижняя сплошная прямая и Стер ( 1 ц) а / 3 - верхняя сплошная прямая. Таким образом, формула (2.9) может быть использована для инженерной оценки скорости коррозии металлов в зависимости от степени пластической деформации и величины приложенных напряжений. [13]
График зависимости скорости КОРРОЗИИ UE ТрубнОЙ СТЭ. [14] |
Приложение напряжений изгиба ( аи - 250 МПа) приводит к возрастанию скорости коррозии металла. Необходимо отметить, что степень увеличения скорости коррозии металла от приложения напряжений практически не зависит от величины остаточной деформации. Поскольку в плоском образце при изгибе напряжением а могут возникать поперечные напряжения, достигающие значения цст ( где ц 0 3 - коэффициент Пуассона), то расчет скорости коррозии по формуле ( 103) производили для двух значений ТСР: сгсрт / 3 - - нижняя сплошная прямая и аср О - ЬмО / З - верхняя сплошная прямая. [15]