Товарный фенол
Cтраница 3
Кубовый остаток колонны 3, состоящий главным образом из фенола с примесями а-метилстирола, ацетофенона, диметил-фенилкарбинола, воды и смолы, подвергают разгонке в колонне 16; здесь отгоняется в вакууме от диметилфенилкарбинола и смолы фенольная фракция. Эта колонна предназначена для отделения а-метилстирола от фенола, и от четкости ее работы во многом зависит качество товарного фенола, поскольку малейшие примеси а-метилстирола снижают температуру застывания фенола, делая его некондиционным. В качестве дистиллята из колонны 20 отбирают гетероазеотропную смесь: фенол - а-метилстирол-вода. После расслоения смеси в сосуде 22 водный слой возращают на орошение колонны, а органический слой направляют на щелочную экстракцию для выделения фенола через фенолят натрия. [31]
Для перегонки используются последовательно три колонны. Из первой колонны 1 отбирают фенольную воду, из второй колонны 6 - жидкий фенол, из третьей колонны 7 - товарный фенол. Фенольную воду используют в производстве, жидкий фенол возвращают в первую колонну вместе с сырым фенолом. [32]
Для перегонки используются последовательно три колонны. Из первой колонны 1 отбирают фенольную воду, из второй колонны 6 - жидкий фенол, из третьей колонны 7 - товарный фенол. Фенольную воду используют в производстве, жидкий фенол возвращают в первую колонну вместе с сырыад фенолом. [33]
 |
Схема производства фенола из бензола через циклогексан. [34] |
Циклогексан и сжатый воздух подаются в реактор окисления 3, где происходит частичное окисление циклогексана до циклогекса-нола и циклогексанона. Продукты реакции в газосепараторе 6 отделяются от водорода, выделившегося при дегидрировании, и подвергаются ректификации в колонне 7 с выделением товарного фенола. [35]
 |
Схема подкисления ( разложения фенолята. [36] |
Очистку сырого фенола осуществляют перегонкой в вакууме. При этом выделяются следующие фракции: фенольная вода, содержащая до 8 % фенола, жидкий фенол, содержащий до 15 % воды, товарный фенол, первичная смола. Для перегонки используют последовательно три колонны. Из первой колонны / отбирают фенольную воду, из второй колонны 5 - жидкий фенол, из третьей колонны 6 - товарный фенол. Фенольную воду используют в производстве, жидкий фенол возвращают в первую колонну вместе с сырым фенолом. [37]
В России синтетический фенол производится исключительно кумоль-ным способом, который сопровождается образованием ацетона и побочных продуктов: ацетофенона, а-метилстирола и его димеров, диметилфенилкарби-нола, изомеров кумилфенола и других соединений. Побочные продукты производства выводятся из системы в виде так называемой фенольной смолы, количество которой на действующих промышленных установках составляет от 100 до 120 кг на 1 тонну товарного фенола. В фенольной смоле может содержаться до 43 % кумилфенолов и до 19 % фенола, потери которого при этом могут достигать 5 % от его синтезированного количества. [38]
По одному из них разгонку в колонне 20 осуществляют таким образом, что вся вода отгоняется с дистиллятом, а свободный от воды кубовый остаток направляется на окончательную ректификацию в колонну 25, где сверху отбирается товарный фенол. Другой метод более сложен, однако обеспечивает получение фенола самого высокого качества. [39]
 |
Принципиальная технологическай схема установки экстракционного обесфеноливания сточных вод термической переработки горючих сланцев. [40] |
Снизу в колонну подается острый пар. Отгонка растворителя осуществляется в виде гетероазеотропной смеси с водой. Товарные фенолы из кипятильника 33 поступают в сборник фенолов 34 и далее - на склад. [41]
В промышленности при обезвреживании сланцевой подсмоль-яой воды бутилацетатом получают смесь так называемых суммарных фенолов [1], с температурой кипения 180 - 300 С, состоящую из одноатомных и двухатомных фенолов. Проведенными ранее работами было показано, что в состав одноатомных фенолов входят фенол, крезолы п ксиленолы. Кроме того, было показано, что для улучшения качества товарных фенолов, первым мероприятием является разделение одноатомных и двухатомных фенолов, а также удаление из них окисленных и полные рпзован-ных фенолов. [42]
ИПБ и фенол, которые затем возвращают в рецикл. Это позволяет на 40 - 50 % снизить выход фенольной смолы и соответственно значительно сократить расход ИПБ. Однако в литературе имеются сведения о том, что возвращение в рецикл полученных при переработке смолы целевых продуктов ухудшает качество товарного фенола [194], и поэтому этот прием не используют в производстве высококачественного фенола. [43]
Температура на выходе из предварительного холодильника равна 103 - 104, что обеспечивает отсутствие конденсации водяных паров и обводнения масла. Сконденсировавшиеся масло и водяные пары стекают в нижнюю часть колонны, где происходит их расслоение. Продукты реакции содержат фенолы, поэтому часть воды через холодильник 11 подается на орошение, а избыток ее идет в систему фенольных вод для переработки и выделения из нее товарных фенолов. Масло откачивается насосом, присоединяется к жидко-фазным продуктам гидрогенизации и направляется на ректификацию. [44]
Для выяснения изменений, происходящих с фенолами при регенерации сольвента из цеха дефеноляции одновременно были отобраны пробы воды, экстракта и товарных фенолов. Из воды фенолы были экстрагированы серным эфиром. Последний отгонялся яз эфирного экстракта в атмосферных условиях, а бутилацетат из цехового экстракта отгонялся под вакуумом, чтобы не подвергнуть фенолы температурному воздействию свыше 100 С. Фенолы из экстрактов и товарные фенолы цеха подвергались хроматогра-фическому исследованию. Средние результаты опытов, приведенные в табл. 4 показывают, что двухатомные фенолы, которые были извлечены из воды эфиром, а также фенолы, полученные при перегонке под вакуумом цехового экстракта, имеют более низкий молекулярный вес и более высокое содержание гидроксильных групп, чем товарные фенолы. [45]
Страницы: 1 2 3 4