Ферментер

Cтраница 1

Ферментеры представляют собой стальные цилиндрические сосуды с выпуклыми днищами и люком. Они снабжены мешалками и наружными рубашками для охлаждения. В верхнем днище имеется зрительное стекло, позволяющее наблюдать за заполнением аппарата. Для отбора проб по ходу процесса имеется пробоотборник. Посевные аппараты устроены подобным образом. [1]

Ферментер ( рис. 7) представляет собой цельносварной аппарат цилиндрической формы из стали или нержавеющей стали. Рубашка 2 служит для нагрева или охлаждения, в нее подается пар или вода. Вместо рубашки для этих целей могут применяться змеевики. Ферментеры со змеевиками дешевле, меньше требуют воды для охлаждения, в них легче регулировать температуру. Однако змеевики могут стать причиной нестерильности в ферментерах ввиду непрочности сварки швов змеевика, трудности промывки стенок аппарата, к которым прилегают змеевики. [2]

Ферментеры обычно изготавливают из дерева, нержавеющей стали, мягкой стали и даже из оргстекла. [3]

Ферментеры, или биореакторы, представляют собой камеры, в которых в жидкой или на твердой среде выращивают микроорганизмы. Процесс, происходящий в ферментере, называется ферментацией. Термин ферментация первоначально применялся только к анаэробным процессам, однако сейчас он используется более широко и включает все процессы, как аэробные, так и анаэробные. На рис. 12.16 изображен типичный ферментер. Это довольно сложное техническое сооружение, поэтому необходимо потратить некоторое время для изучения его устройства. Не забывайте также о проблемах, возникающих при расширении масштабов производства, которые были перечислены в предыдущем разделе. Содержимое ферментеров во время работы, как правило, тем или иным способом перемешивается. Например, при производстве белка одноклеточных прутина компанией ICI перемешивание достигается с помощью воздуха, подаваемого с высокой скоростью со дна сосуда. Продуктом являются либо сами клетки ( биомасса), либо какой-то полезный клеточный метаболит. Все операции должны проводиться в стерильных условиях, чтобы избежать загрязнения культуры. Кроме того, необходимо обеспечить возможность поддержания в стерильном состоянии всех вводных и выводных отверстий ферментера. Ферментер и среду стерилизуют перед использованием вместе или раздельно. В ферментере организм растет и размножается, используя питательную среду. [4]

Ферментер, работающий в непрерывном режиме, не простаивает, как ферментер, периодического действия, который нужно время от времени разгружать и подготавливать к повторному использованию. [5]

Струйный ферментер ( рис. 5.3, з) является специализированной формой реактора с псевдоожиженным слоем для использования мицелиальных грибов. [6]

Колонные секционные ферментеры, представляющие собой тарельчатые аппараты, различаются в основном конструкцией тарелок, а также организацией потоков в нем. Широко используются конструкции ситчатых тарелок с переливными устройствами и провальные перфорированные тарелки. [7]

Обычно ферментер наполняют питательной средой, добавляют в нее, если это необходимо, специальные ( дополнительные) вещества, доводят до требуемых значений рН и температуру. Среда стерилизуется паром в том же ферментере, который, по сути, представляет собой автоклав. Получение необходимых количеств посевного материала всегда выполняют в несколько этапов, постепенно увеличивая объем размножения чистой культуры. [8]

Рассчитать ферментер, предназначенный для непрерывного проведения процесса ферментации по следующим данным. [9]

В ферментер подают аммиак, который служит одним из питательных веществ для дрожжевых клеток и обеспечивает поддержание заданного рН водной фазы. Требуемая температура ( около 30 С) поддерживается выносными циркуляционными холодильниками. [10]

Обычно ферментер изготавливают из высококачественной нержавеющей стали, так что он не подвержен коррозии и не выделяет в среду токсичные соли металлов. Все используемое оборудование, материалы и воздух должны быть стерильными. Оборудование стерилизуют паром под давлением. [11]

Если новый ферментер установить рядом с существующим, а не в новом здании, то за счет повышения норм обслуживания можно обойтись меньшим количеством дополнительных рабочих и проблема обслуживания ферментера в цехе № 3 отпадает. [12]

В глубокий ферментер подают чистый кислород, равномерно распределяя его по дну. Необходимо оценить количество абсорбированного кислорода, выразив его в процентах. [13]

Подготовка ферментера к загрузке описана на стр. [14]

Обработка среды повторным обогревом в пластинчатых теплообменниках. [15]

Страницы: 1 2 3 4