Ферментер

Cтраница 3

Гомоперегруппировка в стальных ферментерах протекает настолько энергично, что оказалась необходимой разработка защитных мер. [31]

Оказалось, что ферментер заполнен гранулами миллиметрового размера. Когда гранулы этого осадка разрезали и посмотрели под микроскопом, обнаружили, что они представляют что-то вроде гаструлы и сложены рыхлой псевдопаренхимой метаносарцины. [32]

Некоторые винзаводы установили барабанные закрытые ферментеры, другие используют пневматические плунжерные устройства, но наиболее распространенными на современных винзаводах являются механические системы вывода сока снизу бродильной емкости с последующей перекачкой его к расположенным сверху распылительным головкам. Охлаждение при брожении осуществляется либо холодной водой, циркулирующей во внешней водяной рубашке, либо с помощью водяной завесы на внешней стороне бродильной емкости, либо путем циркуляции сока во внешних теплообменниках. В определенные годы иногда приходится прибегать к нагреву сусла, хотя не все винзаводы имеют соответствующее оборудование. В ходе брожения наряду с влиянием температуры на рост дрожжей, на метаболизм и продуцирование вкусо-ароматических соединений и на условия брожения [56] она влияет также на скорость и тип экстрагирования фенольных соединений из сухих веществ ягод винограда. Одним из средств усиления экстракции красящих и вкусо-ароматических соединений являются пектолитиче-ские ферменты, позволяющие существенно улучшить сохраняемые при созревании характеристики вина [14], но использование этих ферментных препаратов еще не получило широкого распространения. [33]

Использование вместо аэротенков ферментеров с большим рабочим объемом позволило бы устранить этот недостаток и, кроме того, значительно интенсифицировать биохимическую очистку сточных вод. Однако традиционные схемы очистки сточных вод пока не позволяют внедрить такое оборудование. [34]

Схема приготовления посевного материала. [35]

На нейтрализацию фильтра ферментера расходуется 250 мл нашатырного спирта, посевного аппарата 50 - 75 мл. [36]

Поэтому при конструировании ферментеров первостепенное значение представляет оценка интенсивности газового масообмена. Для решения этих вопросов требуется совместное рассмотрение закономерностей потребления газообразных веществ растущей культурой и переноса их из газовой фазы в жидкую. [37]

Одним из преимуществ башенного ферментера, работающего с применением сфлокулированных дрожжей, является его способность поддерживать непрерывную устойчивую работу в течение не менее 6 мес. Обслуживание такого реактора требует минимальных затрат, поскольку не требует центрифужного и перемешивающего оборудования. Отсутствие уноса и высокая плотность осадков дрожжей позволяют сократить объем реактора и, следовательно, капитальные затраты. При работе такого типа реактора достигается объемная плотность дрожжей 50 - 90 г АСВ / л, что в 10 - 18 раз больше, чем в обычном ферментере. Отмечается, что работа такого реактора не подвержена бактериальному заражению, поскольку бактерии значительно легче, чем флокулы дрожжей, вымываются из реактора. Кроме того, высокие концентрации этанола ( 40 г / л) и низкие значения рН создают неблагоприятные условия для их роста. [38]

Средства на приобретение нового ферментера выделены. Проблемы с приобретением лифта и электрокаров отсутствуют. [39]

Культуральная жидкость в ферментере пенится. Для гашения пены применяется кашалотовый жир или растительное масло, которое перед употреблением стерилизуют кипячением. [40]

Технологическая схема переработки биогаза с получением кормового белка. [41]

Кроме того, в ферментер подают минеральные компоненты питания. [42]

Охлажденную среду передают в ферментер, после чего ее засевают полученным посевным материалом. При аэробном процессе аэрацию осуществляют продуванием через ферментационную жидкость предварительно, простерилизованного воздуха, который пропускают через - систему фильтров. Концентрация антибиотиков в культуральной жидкости ( мицелии, биомассе) зависит от продуктивности культуры, состава среды и условий выращивания. [43]

Переработка кукурузы по непрерывной технологии для производства виски. По. [44]

При небольших объемах производства ферментеры представляют собой традиционно изготовляемые из дерева закрытые резервуары без средств контроля температуры. Поскольку собирать углекислый газ считается неэкономичным, его просто выводят в атмосферу. При больших же объемах производства ( например, в случае использования непрерывной технологии) ферментеры изготовляют из нержавеющей стали. Обычно процесс брожения длится 40 - 48 ч - это намного меньше, чем при традиционном брожении. [45]

Страницы: 1 2 3 4