Высокоуглеродистый феррохром
Cтраница 1
 |
Катодные осадки электролитного хрома ( поперечные разрезы. [1] |
Высокоуглеродистый феррохром ( 65 % Сг), полученный в дуговой печи из руды с 42 % Сг2О3 и 20 % Fe2O3, размалывают до-20 меш и растворяют / в анолите с добавкой олеума и маточного раствора от кристаллизации сульфатов хрома и железа. Раствор дальше охлаждают до 80 С, фильтруют от нерастворимого остатка 2 и затем длительно подогревают для перевода хрома в зеленую модификацию, не дающую кристаллов 3; дальше охлаждают до 5 под вакуумом 4 и на барабанном вакуум-фильтре 5 выделяют сульфат железа. [2]
Разливку высокоуглеродистого феррохрома производят через очко в нижней части ковша либо в сборные чугунные изложницы, либо в большие изложницы методом плавка на плавку, либо на машинах конвейерного типа, передельный сплав гранулируют. [3]
Плавку высокоуглеродистого феррохрома ведут непрерывно. [4]
 |
Футеровка ванны печи мощностью 16 5 МВА для выплавки передельного феррохрома. [5] |
Выплавку высокоуглеродистого феррохрома ведут в открытых и закрытых печах мощностью до 115 МВА. Для производства высокоуглеродистого феррохрома используют кусковые руды, для передельного - смесь кусковых и порошковых руд. При производстве чардж-хрома используют низкосортные хромовые руды. Иногда в шихте используют богатый ( 27 - 32 % Сг203) шлак, получаемый при бесфлюсо-вом производстве среднеуглеродистого феррохрома, или конвертерный. [6]
Плавку высокоуглеродистого феррохрома ведут с горячим колошником, чтобы увеличить улет серы. Нормальный ход технологического процесса характеризуется равномерным проплавлением шихты, устойчивой и глубокой посадкой электродов, выделением по всей поверхности колошника языков светло-желтого пламени и свободным выходом из печи жидкоподвижных сплава и шлака заданного состава. Наиболее характерными признаками нарушения технологического процесса являются следующие. [7]
Разливку высокоуглеродистого феррохрома производят через очко в нижней части ковша либо в сборные чугунные изложницы, либо в большие изложницы методом плавка на плавку, либо на машинах конвейерного типа, передельный сплав гранулируют. [8]
 |
Футеровка ванны печи мощностью 16 5 МВА для выплавки передельного феррохрома. [9] |
Выплавку высокоуглеродистого феррохрома ведут в открытых и закрытых печах мощностью до 115 МВА. Для производства высокоуглеродистого феррохрома используют кусковые руды, для передельного - смесь кусковых и порошковых руд. При производстве чардж-хрома используют низкосортные хромовые руды. Иногда в шихте используют богатый ( 27 - 32 % Сг203) шлак, получаемый при бесфлюсо-вом производстве среднеуглеродистого феррохрома, или конвертерный. [10]
Плавку высокоуглеродистого феррохрома ведут с горячим колошником, чтобы увеличить улет серы. Нормальный ход технологического процесса характеризуется равномерным проплавлением шихты, устойчивой и глубокой посадкой электродов, выделением по всей поверхности колошника языков светло-желтого пламени и свободным выходом из печи жидкоподвижных сплава и шлака заданного состава. Наиболее характерными признаками нарушения технологического процесса являются следующие. [11]
Поэтому часть высокоуглеродистого феррохрома подвергают специальной обработке, чтобы снизить содержание углерода в нем до десятых и сотых долей процента. [12]
Для получения высокоуглеродистого феррохрома повышенной чистоты в США применяют способ, заключающийся в рафинировании исходного сплава с 68 - 71 % Сг, 5 - 6 % С, 2 - 3 % Si и 0 07 % S продувкой его в реакторе с магнезитовой футеровкой ( вместимостью 4 т) кислородом через вертикальную водоохлаждаемую фурму. Одновременно добавляют известь для ошла-кования кремнезема. В результате продувки получен сплав следующего состава, %: С4 25; Sil0; S0 03; Ti0 02; Cr-65. Полученный Шлак имеет высокое содержание хрома и довосстанавливается силико-хромом или направляется на переплав. Снижение содержания серы обеспечивается и обработкой сплава магнием или кальцием. Известно также использование качающегося конвертера для окислительного рафинирования высокоуглеродистого феррохрома. [13]
Для получения высокоуглеродистого феррохрома повышенной чистоты в США применяют способ, заключающийся в рафинировании исходного сплава с 68 - 71 % Сг, 5 - 6 % С, 2 - 3 % Si и 0 07 % S продувкой его в реакторе с магнезитовой футеровкой ( вместимостью 4 т) кислородом через вертикальную водоохлаждаемую фурму. Одновременно добавляют известь для ошла-ковапия кремнезема. В результате продувки получен сплав следующего состава, %: С4 25; Sil0; S0 03; Ti0 02; Cr-65. Полученный Шлак имеет высокое содержание хрома и довосстанавливается силико-хромом или направляется на переплав. Снижение содержания серы обеспечивается и обработкой сплава магнием или кальцием. Известно также использование качающегося конвертера для окислительного рафинирования высокоуглеродистого феррохрома. [14]
Известны методы десульфурации высокоуглеродистого феррохрома обработкой его карбидом кальция в индукционной печи, продувкой кислородом, обработкой жидкого феррохрома жидкими отвальными шлаками флюсового производства рафинированного феррохрома и др. [ ПО, с. Низкосернистый и низкофосфористый феррохром ФХ650 может быть получен смешением жидких сплавов ФХ800 и ФХ200 или флюсовым методом при высокой основности шлака. [15]
Страницы: 1 2 3 4