Высокоуглеродистый феррохром

Cтраница 3

Агрегат. ПВЖВ для плавки на сталь и шлак и хромитового концентрата на феррохром. 1 - плазмотроны. 2 - индукционный вращатель ИВ и индуктор бегущего магнитного поля ИБМП. 3 - патрубок центральной подачи шихтовых материалов в агрегат. 4 - патрубок для отвода газов. 5 - сливная летка. 6 - жидкая сталь. 7 - жидкий шлак. [31]

Способ ПВЖВ позволяет перерабатывать разные шихтовые материалы из оксидов, включая, например, оксиды железа, хрома, никеля. В одиночном исполнении или в виде тандема агрегаты могут использоваться для производства чугуна, высокоуглеродистого феррохрома, никельсодержащего чугуна, ферроникеля, шлаков, пригодных для переработки на цемент, шлаковату, каминное литье. [32]

Диаграмма состояния системы Fe-Сг [ IMAGE ] Диаграмма состояния системы Сг-С. [33]

Это серебристо-белый блестящий металл, обладающий следующими физико-химическими свойствами: атомная масса 52 01; валентность 1 - 6; плотность 719 г / см3 - температура плавления 1855 С, кипения 2469 С. С железом хром обладает полной взаимной растворимостью в твердом и жидком состоянии ( рис. 39) Температура плавления высокоуглеродистого феррохрома - 1500 С и низкоуглеродистого 1600 - 1630 С. С углеродом хром образует прочные карбиды Сг23С6 ( 5 7 % С), Сг7С3 ( 9 01 % С) и Сг3С2 ( 13 34 % С) имеющие температуру плавления 1520, 1780 и 1890 С соответственно. [34]

Диаграмма состояния системы Fe-Сг [ IMAGE ] Диаграмма состояния системы Сг-С. [35]

Это серебристо-белый блестящий металл, обладающий следующими физико-химическими свойствами: атомная масса 52 01; валентность 1 - 6; плотность 719 г / см3; температура плавления 1855 С, кипения 2469 С. С железом хром обладает полной взаимной растворимостью в твердом и жидком состоянии ( рис. 39) Температура плавления высокоуглеродистого феррохрома - 15000С и низкоуглеродистого 1600 - 1630 С. С углеродом хром образует прочные карбиды Сг23С6 ( 5 7 % С), Сг7С3 ( 9 01 % С) и Сг3С2 ( 13 34 % С) имеющие температуру плавления 1520, 1780 и 1890 С соответственно. [36]

Кадарметовым, показано, что в этом случае в верхних зонах ванны на глубине 150 - 250 мм образуется высокоуглеродистый феррохром и характерный для него шлак, ниже, на глубине 250 - 350 мм, ферросиликохром и конечный шлак. [37]

При проверке этой технологии установлена возможность существенного ее улучшения. Высокоутлеродистый феррохром, который был выбран из-за того, что более легко дробится, оказалось целесообразным заменить малоуглеродистым, так как процесс диффузионного хромирования при высокоуглеродистом феррохроме сильно затруднен. [38]

Состав ферросиликохрома по ГОСТ 11861 - 77. [39]

Известен сплав содержащий 8 - 20 % Si, 35 - 60 % Сг, 20 - 35 % Мп, 0 4 - 4 % А1, 0 2 - 4 % Са, 0 2 - 2 % Mg и остальное Fe. Особо чистый феррохром марки ФХ650 ( 65 % Сг; 6 0 % С; 1 5 % Si; 0 05 % S; 0 03 % Р) производят на АЗФ Методом смешения жидкого высокоуглеродистого феррохрома и сред-неуглеродистого конвертерного феррохрома. [40]

Состав ферросиликохрома по ГОСТ 11861 - 77. [41]

Установлено, что применение комплексных ферросплавов обеспечивает повышение извлечения хрома, марганца и кремния при их выплавке и снижение расхода легирующих элементов ( хрома на 32 3 %, марганца на 20 3 % и кремния на 21 8 % при обработке стали и дает экономию в размере 2 1 руб / т жидкой стали [116] Известен сплав содержащий 8 - 20 % Si, 35 - 60 % Сг, 20 - 35 % Мп, 0 4 - 4 % А1, 0 2 - 4 % Са, 0 2 - 2 % Mg и остальное Fe. Особо чистый феррохром марки ФХ650 ( 65 % Сг; б 0 % С; 1 5 % Si; 0 05 % S; 0 03 % Р) производят на АЗФ Методом смешения жидкого высокоуглеродистого феррохрома и сред-неуглеродистого конвертерного феррохрома. [42]

Нарушение шлакового режима может привести к разрушению гарнисажа и аварийным прогарам печи. Прогар футеровки может также произойти в результате увеличения жидкотекучести сплава при понижении в нем содер - жання хрома, углерода или его перегреве. Успешно осваивается производство высокоуглеродистого феррохрома в закрытых печах. [43]

В переходной зоне шлак существенно изменяет состав в результате довосстановления SiO2 и уменьшения отношения MgO / Al203 в связи с испарением магния, восстанавливающегося в насыщенной кремнием системе и ошлакова-нием золы коксика, в которой имеется А120з и отсутствует MgO. Одновременно в результате интенсивного восстановления кремния, разрушения карбидов железа и хрома и образования силицидов железа и хрома происходит рафинирование сплава от углерода с выделением SiC. Верхняя зона получения высокоуглеродистого феррохрома поглощает 28 8 % от общего количества подводимой энергии. В том числе 7 9 % теряется с отходящими газами, а 3 4 и 7 5 % расходуется соответственно на восстановление железа и хрома. На зону образования SiC приходится, 23 4 % и на зону восстановления кремния 47 8 % энергии, из которых 30 1 / о расходуется на восстановление Si02 до кремния и 4 1 % - на восстановление его до SiO, 7 9 % - На расплавление кремния и 11 2 % - на шлакообразование, но 5 5 % компенсируется за счет тепла, выделяющегося при растворении кремния в феррохроме. [44]

Страницы: 1 2 3 4