Высокоуглеродистый феррохром

Cтраница 4

В переходной зоне шлак существенно изменяет состав в результате довосстановления SiO2 и уменьшения отношения MgO / Al203 в связи с испарением магния, восстанавливающегося в насыщенной кремнием системе и ошлакова-нием золы коксика, в которой имеется А120з и отсутствует MgO. Одновременно в результате интенсивного восстановления кремния, разрушения карбидов железа и хрома и образования силицидов железа и хрома происходит рафинирование сплава от углерода с выделением SiC. Верхняя зона получения высокоуглеродистого феррохрома поглощает 28 8 % от общего количества подводимой энергии. В том числе 7 9 % теряется с отходящими газами, а 3 4 и 17 5 % расходуется соответственно на восстановление железа и хрома. На зону образования SiC приходится, 23 4 % и на зону восстановления кремния 47 8 % энергии, из которых 30 1 % расходуется на восстановление Si02 до кремния и 4 1 % - на восстановление его до SiO, 7 9 % - На расплавление кремния и 11 2 % - на шлакообразование, но 5 5 % компенсируется за счет тепла, выделяющегося при растворении кремния в феррохроме. [46]

Исследованы [747, 793, 794] два способа производства электролита. При этом получается Na2 SO4 в качестве малоценного отхода. По второму способу перерабатывают хромит или высокоуглеродистый феррохром непосредственно в Хромоаммониевые квасцы. Трудность заключается в отделении примесей. Процесс получения электролита описан в 1 издании настоящей книги. [47]

При использовании исходного феррохрома в виде гранул диаметром 3 мм или пластин толщиной - 10 мм возможно успешное азотирование такого сплава при 1300 - 1350 С. Технико-экономические показатели таких процессов могут быть значительно повышены при использовании четырехкамерных проходных печей, которые обеспечивают проведение различных периодов процесса в отдельных камерах и ускорение его, при этом резко снижаются потери тепла, и улучшается качество сплава. Успешно проведено обезуглероживание измельченного ( от - 170 до 200 меш) высокоуглеродистого феррохрома ( - 6 8 % С) при 1250 С в вакууме пароводо-родной газовой смесью. [48]

Состав феррохрома по ГОСТ 4757 - 79. [49]

В обозначении марок феррохрома буквы означают: Ф - Железо; X - хром, С - кремний, Н - азот. Буквы А н Б указывают на различие в массовой доле фосфора. Цифры означают максимальное содержание углерода 8 марках низко -, средне - и высокоуглеродистого феррохрома и минимальное содержание азота в марках азотированного феррохрома. [50]

Выплавленный в доменной печи высокохромистый чугун ( 14 - 15 % Сг) заливают в 180 - г миксер с индукционным подогревом для выравнивания состава чугуна, а затем продувают его в конвертере до критического содержания углерода, ниже которого начинается интенсивное окисление хрома. Предусмотрено дальнейшее внепечное вакуумирование расплава порционным способом. Фирмой Джонс энд Лафлин Стил ( США) создан также ЛАМ-процесс: получение высокохромистого чугуна в вагранке горячего дутья, работающей на шихте из лома нержавеющей стали и высокоуглеродистого феррохрома, в доменной или электродоменной печах - из хромитовой руды. Никель вводится либо с ломом нержавеющих и других сталей, либо с никелевым агломератом. [51]

Для предупреждения коррозионных поражений металла в широких зазорах следует применять смазки с различными наполнителями. При использовании в качестве наполнителей порошков цинка, олова, никеля, свинца и малоуглеродистого феррохрома ( 69 5 % Сг, 0 05 % С, остальное Fe) коррозионные разрушения нержавеющих сталей в зазорах и щелях обычно заметно уменьшаются. Наилучшим наполнителем оказывается малоуглеродистый феррохром. Применение в качестве наполнителя порошков магния, алюминия, сурьмы, молибдена, вольфрама, меди, кремния, ферросилиция, высокоуглеродистого феррохрома ( 69 6 % Сг, 4 7 % С, 1 1 % S, остальное Fe), кремнезема, окиси железа, окиси марганца и окиси хрома не предохраняет нержавеющие стали от коррозии в морской воде. На аустенитных сталях в этом случае возникает сильная точечная коррозия. [52]

Для получения высокоуглеродистого феррохрома повышенной чистоты в США применяют способ, заключающийся в рафинировании исходного сплава с 68 - 71 % Сг, 5 - 6 % С, 2 - 3 % Si и 0 07 % S продувкой его в реакторе с магнезитовой футеровкой ( вместимостью 4 т) кислородом через вертикальную водоохлаждаемую фурму. Одновременно добавляют известь для ошла-кования кремнезема. В результате продувки получен сплав следующего состава, %: С4 25; Sil0; S0 03; Ti0 02; Cr-65. Полученный Шлак имеет высокое содержание хрома и довосстанавливается силико-хромом или направляется на переплав. Снижение содержания серы обеспечивается и обработкой сплава магнием или кальцием. Известно также использование качающегося конвертера для окислительного рафинирования высокоуглеродистого феррохрома. [53]

Для получения высокоуглеродистого феррохрома повышенной чистоты в США применяют способ, заключающийся в рафинировании исходного сплава с 68 - 71 % Сг, 5 - 6 % С, 2 - 3 % Si и 0 07 % S продувкой его в реакторе с магнезитовой футеровкой ( вместимостью 4 т) кислородом через вертикальную водоохлаждаемую фурму. Одновременно добавляют известь для ошла-ковапия кремнезема. В результате продувки получен сплав следующего состава, %: С4 25; Sil0; S0 03; Ti0 02; Cr-65. Полученный Шлак имеет высокое содержание хрома и довосстанавливается силико-хромом или направляется на переплав. Снижение содержания серы обеспечивается и обработкой сплава магнием или кальцием. Известно также использование качающегося конвертера для окислительного рафинирования высокоуглеродистого феррохрома. [54]

Страницы: 1 2 3 4