Барабанный вакуумный фильтр

Cтраница 2

В отличие от обычных барабанных вакуумных фильтров барабан этого фильтра не разделен на отдельные взаимно разобщенные ячейки и под вакуумом находится вся внутренняя полость барабана. [16]

Реконструированный насос 4 - НФ для перекачки шлама из радиальных отстойников. [17]

При обезвоживании шлама на барабанных вакуумных фильтрах осадок из радиальных отстойников непрерывно ( поочередно в соотношении твердого к жидкому 1: 1 - 1: 2) перекачивают шламовыми насосами на установку обезвоживания. [18]

Барабанный вакуумный фильтр со сходящим полотном. [19]

Отечественной промышленностью выпускается несколько типоразмеров барабанных вакуумных фильтров со сходящим полотном. [20]

Зависимость температуры плавления, содержания масла и выхода парафина от суммарного расхода растворителя на холодную промывку осадков. [21]

Такие устройства применительно к существующим барабанным вакуумным фильтрам позволяют снизить содержание масла в твердых углеводородах до 10 - 13 % ( масс.), что примерно равно этому показателю при двухступенчатом фильтровании. [22]

Невысокая величина рабочего давления фильтрации на барабанных вакуумных фильтрах дает возможность отфильтровывать суспензии, содержащие сильно сжимаемые осадки, какими являются, например, кристаллические агрегаты растворов высококипящих и остаточных продуктов. Процессы депарафинизации, основанные на вакуумной фильтрации, являются наиболее универсальными, и сырьем для них могут быть растворы нефтяных продуктов широкого диапазона - от легких дистиллятов до тяжелых остаточных масел. [23]

Схема четырехсекциониого отстойника. [24]

Одним из наиболее распространенных аппаратов для отделения комплекса являются барабанные вакуумные фильтры обычной конструкции, где комплекс отделяется от раствора депа-рафинированного продукта и промывается растворителем для удаления из него этого продукта. [25]

Шлам может обезвоживаться в вакуум-фильтрационных установках на ленточных или барабанных вакуумных фильтрах, а также вдентрифугах и гидроциклонах. Выбор того или иного способа обезвоживания осадка должен быть обоснован технико-экономическими расчетами с учетом местных условий, сложности эксплуатации, условий транспортирования обезвоженного шлама. Получающийся после обезвоживания осадок может быть возвращен в производство и проходить дополнительно стадию окомкования или брикетирования на соответствующих установках. В случае невозможности повторного использования обезвоженного осадка из-за наличия в нем сопутствующих элементов, отрицательно влияющих на качество выпускаемой продукции ( пыль электродуговых печей, работающих на скрапе), его накапливают в отвалах. [26]

Смесь масла и глины перекачивают центробежным насосом с низа колонны на фильтры; чаще всего применяют барабанные вакуумные фильтры. Более легкие масла фильтруют при температуре контактирования, тяжелые - после некоторого охлаждения. Тепло фильтрата используют для подогрева масла перед поступлением его в печь. После этого масло еще раз фильтруют через рамные фильтрпрессы. [27]

Если фильтруемость продукта очень высокая, например при наличии крупных кристаллов или песка, то нецелесообразно применять барабанный вакуумный фильтр, так как здесь трудно обеспечить равномерное прилипание материала к фильтрующей поверхности. В этих случаях целесообразно применять непрерывные ленточные или тарельчатые фильтры. В случае, если необходимо несколько промывок из-за сильного прилипания, целесообразно применить ленточный фильтр. Когда суспензия содержит мало взвешенных частиц или твердые вещества создают опасность забивания фильтрующего материала, целесообразно использовать фильтр с намывным слоем. [28]

Отделение твердой фазы от маточного раствора как для дистил-лятного, так и для остаточного сырья в большинстве случаев осуществляется фильтрацией на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Но при переработке остаточного сырья с применением избирательных растворителей высокой плотности, например дихлорэтана и его смесей с бензолом, для отделения твердой фазы от раствора применяют и центрифугирование. Избирательные растворители из продуктов депарафинизации регенерируют так же, как и при углеводородных разба вителях, перегонкой. Однако технологическое оформление процессов регенерации избирательных растворителей оказывается несколько сложнее, чем углеводородных растворителей-разбавителей, поскольку при регенерации избирательных растворителей приходится принимать специальные меры для достаточной осушки их от воды, обычно трудно отделяемой от этих рае-творителей. [29]

Достоинством вакуумной фильтрации на барабанных фильтрах непрерывного действия является полная механизация всех технологических операций, в том числе и выгрузки гача. Барабанные вакуумные фильтры выпускают в герметичном исполнении, что позволяет перерабатывать на них продукты, содержащие летучие растворители. Недостатки барабанных вакуумных фильтров - малая по сравнению с фильтрпрессами фильтрующая поверхность ( 50 - 70 м2) и относительно невысокие рабочие давления фильтрации, не превышающие 0 6 - 0 75 ати. Вследствие этого фильтрация на барабанных вакуумных фильтрах вязких и труднофильтруемых продуктов, таких как не разбавленные растворителями парафиновые дистилляты, была бы совершенно неэффективной и непроизводительной и поэтому барабанные вакуумные фильтры для переработки таких продуктов не применяют. [30]

Страницы: 1 2 3 4